Industriële dauwpuntsensor met display voor persluchtdroogsystemen HG602
Industriële dauwpuntsensor met display voor persluchtdroogsystemen HG602
De HENGKO HG602 is een industriële dauwpuntsensor die is ontworpen voor continue bewaking van persluchtdrogers, adsorptiedroogsystemen, ontvochtigingsapparatuur en andere industriële processen met een lage luchtvochtigheid.
Het combineert dauwpunt-, temperatuur- en relatieve vochtigheidsmeting met een lokaal display en meerdere industriële signaaluitgangen, waardoor operators de omstandigheden direct kunnen bekijken en meetgegevens kunnen verzenden naar PLC-, HMI-, DCS- of bewakingssystemen op afstand.
Dauwpuntbereik:−60 tot +60 °C Td
Gemeten parameters:Dauwpunt, temperatuur en relatieve luchtvochtigheid
Uitvoeropties:RS485 Modbus RTU, 4–20 mA, 0–5 V of 0–10 V
Lokale aanduiding:Geïntegreerde realtime weergave
Typisch gebruik:Persluchtdrogers, droogruimtes en industriële ontvochtigingssystemen
Waarom is het belangrijk om het dauwpunt in persluchtsystemen te bewaken?
Dauwpuntbewaking helpt operators de prestaties van drogers te controleren, vochtdoorbraak te detecteren en stroomafwaarts gelegen pneumatische apparatuur, instrumenten en productieprocessen te beschermen.
Controleer de prestaties van de droger
Controleer continu of de gekoelde, membraan- of adsorptiedrogers het vereiste uitlaatdauwpunt bereiken.
Detecteer vochtdoorbraak
Identificeer stijgende vochtigheidsniveaus die worden veroorzaakt door verzadigd droogmiddel, defecten aan de droger, lekkages, bypass-omstandigheden of onvoldoende regeneratie.
Bescherm de stroomafwaartse apparatuur.
Verminder vochtgerelateerde corrosie, bevriezing, vervuiling en storingen in pneumatisch gereedschap, kleppen en procesinstrumenten.
Ondersteuning van proceskwaliteit
Zorg voor gecontroleerde vochtigheidsniveaus in productieprocessen waarbij de droogte van de perslucht direct van invloed is op de productconsistentie.
Preventief onderhoud inschakelen
Gebruik dauwpuntstrends om de vervanging van droogmiddel, het onderhoud van de droger en het filteronderhoud te plannen voordat er processtoringen optreden.
Integreren met automatisering
Verzend realtime data naar industriële besturingssystemen voor alarmen, trendanalyses, vergrendelingen en bewaking op afstand.
Belangrijkste kenmerken van de HG602
Ontworpen voor continue industriële metingen, lokale observatie en eenvoudige integratie in bestaande bewakings- en besturingssystemen.
Breed meetbereik voor dauwpunt
Meet het dauwpunt van -60 tot +60 °C Td voor persluchtdroging, ontvochtiging en algemene industriële vochtigheidsbewaking.
Geïntegreerd lokaal display
Hiermee kunnen onderhoudspersoneel en operators het dauwpunt, de temperatuur en de luchtvochtigheid direct op het meetpunt controleren.
Meerdere industriële outputs
Optionele RS485 Modbus RTU-, 4–20 mA-, 0–5 V- en 0–10 V-signalen vereenvoudigen de aansluiting op PLC-, HMI-, DCS- en data-acquisitiesystemen.
Behuizing van roestvrij staal
De compacte metalen behuizing biedt mechanische bescherming en corrosiebestendigheid voor langdurige industriële installaties.
Snelle meetrespons
Een typische reactietijd van ongeveer 10 seconden bij een luchtstroom van 1 m/s maakt een tijdige detectie van veranderende vochtigheidsomstandigheden mogelijk.
Flexibele voeding
De breedspanningsgelijkstroomingang maakt integratie in gangbare industriële schakelkasten en bewakingsinstallaties mogelijk.
Technische specificaties HG602
Controleer vóór het bestellen de vereiste signaalsterkte, aansluitconfiguratie en werkdruk.
| Parameter | Specificatie HG602 |
|---|---|
| Gemeten parameters | Dauwpunt, temperatuur en relatieve luchtvochtigheid |
| Dauwpuntbereik | −60 tot +60 °C Td / −76 tot +140 °F Td |
| Relatieve luchtvochtigheidsbereik | 0–100% relatieve luchtvochtigheid |
| Temperatuurnauwkeurigheid | ±0,1 °C onder gespecificeerde bedrijfs- en kalibratieomstandigheden. |
| Nauwkeurigheid van de luchtvochtigheid | Raadpleeg de specificaties voor de geselecteerde sensorconfiguratie en -kalibratie. |
| Typische reactietijd | Ongeveer 10 seconden bij een luchtstroom van 1 m/s |
| Voeding | DC 10–28 V |
| Stroomverbruik | Minder dan 0,1 W |
| Digitale uitgang | RS485 Modbus RTU, optioneel |
| Analoge uitgang | 4–20 mA, 0–5 V of 0–10 V, naar keuze afhankelijk van de configuratie |
| Uitgangsbelasting | 4–20 mA: RL ≤500 Ω; uitgangsspanning: RL ≥10 kΩ |
| Baudrate | 1200, 2400, 4800, 9600, 19200 of 115200 bps; standaard 9600 bps |
| Communicatieformaat | 8 databits, 1 stopbit, geen pariteit |
| Gegevensregistratie | Tot 65.000 records met compatibele Smart Logger-software voor gegevensbeheer en -analyse. |
| Stabiliteit op lange termijn | Luchtvochtigheid: minder dan 1% RH per jaar; temperatuur: minder dan 0,1 °C per jaar |
Integratie van industriële besturingssystemen
De HG602 kan functioneren als een lokaal meetinstrument of als onderdeel van een gecentraliseerd systeem voor bewaking en automatisering van de persluchtkwaliteit.
PLC
Sluit digitale of analoge meetsignalen aan op een programmeerbare logische controller.
HMI
Toon realtime dauwpuntwaarden, trends en alarmcondities op de gebruikersinterface.
DCS of SCADA
Verzend meetgegevens naar fabrieksbrede bewakings-, procesbesturings- of supervisiesystemen.
Datalogger
Leg de operationele geschiedenis vast voor onderhoudsanalyses, procesvalidatie en kwaliteitsdocumentatie.
Installatie van de sonde en opstelling voor monstername
Een correcte installatie is essentieel voor het verkrijgen van representatieve en stabiele dauwpuntmetingen.
Directe pijpleidinginstallatie
Installeer de sonde op een representatief punt met een geschikte drukclassificatie, afdichting en bescherming tegen vloeibaar water of zware vervuiling.
Bypass-monsternamekamer
Gebruik een gecontroleerde monsternamestroom wanneer de hoofdleidingdruk, -snelheid, -temperatuur of onderhoudsvereisten directe installatie ongeschikt maken.
Installeer na de droger
Voor het bewaken van de prestaties van de droger dient u de sensor na de droger en vóór de vochtgevoelige productieapparatuur te installeren.
Vermijd condensatie
Voorkom dat vloeibaar water, olieaerosolen en ernstige deeltjesverontreiniging het detectiegebied bereiken.
Typische toepassingen
Geschikt voor industriële processen waarbij vochtregeling, drogervalidatie en betrouwbare milieumonitoring vereist zijn.
Persluchtdrogers
Bewaking van het dauwpunt aan de uitlaat van gekoelde, adsorptie- en membraanpersluchtdroogsystemen.
Droogkamers
Continue monitoring van de lage luchtvochtigheid in gecontroleerde droogruimtes en ontvochtigingszones.
Halfgeleiderproductie
Vochtigheidsmonitoring voor schone, droge lucht, procesgasondersteuning en gecontroleerde productieomgevingen.
Farmaceutische productie
Monitoring van perslucht en gecontroleerde vochtigheidsomstandigheden in compatibele farmaceutische processen.
Instrumentluchtsystemen
Bescherm pneumatische actuatoren, regelkleppen en instrumentatie tegen vochtgerelateerde problemen.
Plastic drogen
Bewaak de kwaliteit van de drooglucht tijdens het drogen van hars, pellets en polymere materialen.
Voedselverwerking
Monitoring van luchtvochtigheid en droogtegraad van perslucht in compatibele voedselproductie- en verpakkingssystemen.
Milieukamers
Bewaking van dauwpunt, temperatuur en luchtvochtigheid voor testkamers en apparatuur voor klimaatbeheersing.
Benodigde informatie voor modelselectie
Geef de volgende gegevens op, zodat de juiste configuratie van het HG602-signaal, de juiste probe en de juiste installatie kan worden bevestigd.
1. Meetmedium
Perslucht, procesgas of omgevingslucht, inclusief olie, deeltjes of corrosieve verontreinigingen.
2. Verwacht dauwpunt
Normaal bedrijfsdauwpunt, alarmdrempel en de laagst verwachte meetwaarde.
3. Druk en temperatuur
Pijpleidingdruk, gastemperatuur, omgevingstemperatuur en of er een bypass-bemonsteringssysteem zal worden gebruikt.
4. Vereiste uitvoer
RS485 Modbus RTU, 4–20 mA, 0–5 V of 0–10 V, samen met de benodigde voeding.
5. Mechanische installatie
Schroefdraadtype, insteekmethode, kabelvereisten, montagelocatie en beschikbare installatieruimte.
6. Besturingssysteem
PLC, HMI, DCS, SCADA, datalogger of onafhankelijke lokale weergaveapplicatie.
OEM-, productie- en kwaliteitsondersteuning
HENGKO ondersteunt industriële sensorintegratieprojecten met configureerbare uitgangen, beschermende sondestructuren en toepassingsgerichte technische assistentie.
Moet u het dauwpunt in uw persluchtsysteem bewaken?
Stuur ons uw verwachte dauwpuntbereik, leidingdruk, gastemperatuur, vereiste uitgangssignaal, mechanische aansluiting en installatietekening. Ons engineeringteam helpt u bij het bepalen van de juiste HG602-configuratie.
Vraag technische ondersteuning en een offerte aan
Applicatiebeoordeling · Signaalconfiguratie · Installatieondersteuning · OEM-levering
