Filtratie van voedsel en dranken

Filtratie van voedsel en dranken

OEM-sproeier en filtratie voor de voedings- en drankenindustrie HENGKO

 

OEM-fabrikant van filterelementen voor de voedings- en drankenindustrie

HENGKO is een professionele fabrikant (OEM) die gespecialiseerd is in de productie van

Hoogwaardige filterelementen voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Met een sterke focus op kwaliteit.

Dankzij innovatie en kwaliteit heeft HENGKO zich gevestigd als leider in de sector van filtratietechnologie.

Het leveren van oplossingen die de veiligheid, efficiëntie en kwaliteit van de voedsel- en drankenverwerking verbeteren.

 

Voordelen van kiezen voor HENGKO:

1. Aanpassingsmogelijkheden:

HENGKO blinkt uit in het aanbieden van maatwerkoplossingen die zijn afgestemd op de specifieke eisen van de projecten van klanten.

Dit omvat aangepaste maten, vormen en filtratiegraden om perfect aan te sluiten op de toepassingsbehoeften.

2. Geavanceerde filtratietechnologie:

Dankzij geavanceerde productietechnieken en materialen bieden de filterelementen van HENGKO superieure prestaties.

prestaties in het verwijderen van verontreinigingen, waardoor de hoogste kwaliteit van het eindproduct wordt gegarandeerd.

3. Kwaliteitsborging:

HENGKO hanteert strenge kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het gehele productieproces, van de grondstoffen tot aan de productie.

Van selectie tot eindproducttesten. Dit garandeert dat alle filterelementen voldoen aan de hoogste kwaliteits- en betrouwbaarheidsnormen.

4. Expertise in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie:

Met jarenlange ervaring in de voedings- en drankenindustrie heeft HENGKO een diepgaand begrip van de sector.

van de eisen en uitdagingen van de branche. Deze expertise stelt hen in staat oplossingen te bieden die niet

Niet alleen aan de verwachtingen van de klant voldoen, maar deze zelfs overtreffen.

5. Milieuvriendelijke oplossingen:

HENGKO erkent het belang van duurzaamheid en biedt filtratieoplossingen die niet alleen effectief zijn.

Maar het is ook milieuvriendelijk, omdat het klanten helpt hun ecologische voetafdruk te verkleinen en bij te dragen aan een gezondere planeet.

 

De volgende vereisten dienen in acht te worden genomen:

1.Poriëngrootte

2. Micronwaarde

3. Vereiste debiet

4. Te gebruiken filtermedia

 

contact us icone hengko 

 

 

123Volgende >>> Pagina 1 / 3

 

Soorten filterelementen voor voedsel en dranken

 

De voedingsmiddelen- en drankenindustrie is sterk afhankelijk van filtratie om de productkwaliteit, veiligheid en houdbaarheid te garanderen. Hieronder vindt u enkele van de meest voorkomende filterelementen die in deze industrie worden gebruikt:

1. Dieptefilters:

* Deze filters bestaan ​​uit een dik, poreus medium dat de deeltjes opvangt wanneer ze erdoorheen gaan.
* Veelvoorkomende voorbeelden zijn cartridgefilters, zakfilters en voorfilters.

Beeld van dieptefilters voor de voedsel- en drankenindustrie  
Dieptefilters voor de voedings- en drankenindustrie

* Patroonfilters: Dit zijn wegwerpfilters gemaakt van verschillende materialen zoals cellulose, polypropyleen of glasvezel. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende poriegroottes om deeltjes van verschillende groottes te verwijderen.
* Zakfilters: Dit zijn herbruikbare filters gemaakt van stof of gaas. Ze worden doorgaans gebruikt voor het filteren van grotere volumes en kunnen meerdere keren worden gereinigd en hergebruikt.
* Voorfilters: Deze filters gebruiken een laag diatomeeënaarde (DE) of een ander filterhulpmiddel bovenop een ondersteunende laag om een ​​fijnere filtratie te bereiken.

 

2. Membraanfilters:

Deze filters gebruiken een dun, selectief doorlaatbaar membraan om deeltjes van vloeistoffen te scheiden.
Ze zijn verkrijgbaar in verschillende poriegroottes en kunnen worden gebruikt om deeltjes, bacteriën, virussen en zelfs opgeloste vaste stoffen te verwijderen.

Afbeelding van membraanfilters voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. 
Membraanfilters voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie

* Microfiltratie (MF): Dit type membraanfiltratie verwijdert deeltjes groter dan 0,1 micron, zoals bacteriën, gisten en parasieten.
* Ultrafiltratie (UF): Dit type membraanfiltratie verwijdert deeltjes groter dan 0,001 micron, zoals virussen, eiwitten en grote moleculen.
* Nanofiltratie (NF): Dit type membraanfiltratie verwijdert deeltjes groter dan 0,0001 micron, zoals meerwaardige ionen, organische moleculen en sommige virussen.
* Omgekeerde osmose (RO): Dit type membraanfiltratie verwijdert vrijwel alle opgeloste vaste stoffen en onzuiverheden uit het water, waardoor alleen zuivere watermoleculen overblijven.

 

3. Overige filterelementen:

* Helderingsfilters: Deze filters worden gebruikt om troebelheid of waas uit vloeistoffen te verwijderen. Ze kunnen gebruikmaken van dieptefiltratie, membraanfiltratie of andere methoden.

Afbeelding van verhelderingsfilters in de voedsel- en drankenindustrie
Verhelderingsfilters voor de voedings- en drankenindustrie

* Adsorptiefilters:

Deze filters gebruiken een medium dat verontreinigingen vasthoudt door middel van adsorptie, een fysisch proces waarbij moleculen zich hechten aan het oppervlak van het medium. Geactiveerde kool is een veelgebruikt adsorptiemiddel bij filtratie.

* Centrifuges:

Dit zijn technisch gezien geen filters, maar ze kunnen wel gebruikt worden om vloeistoffen van vaste stoffen of niet-mengbare vloeistoffen te scheiden door middel van centrifugale kracht.

 

De keuze van het filterelement hangt af van de specifieke toepassing en het gewenste resultaat. Factoren waarmee rekening moet worden gehouden zijn onder andere het type verontreiniging dat moet worden verwijderd, de grootte van de deeltjes, het volume van de te filteren vloeistof en de gewenste doorstroomsnelheid.

 

 

Toepassing van gesinterde roestvrijstalen filters in bierfiltratiesystemen?

 

Hoewel filters van gesinterd roestvrij staal over het algemeen niet worden aanbevolen voor bierfiltratie vanwege de eerder genoemde redenen, zijn er enkele beperkte toepassingen waar ze wel gebruikt zouden kunnen worden:

* Voorfiltratie voor koud bier:

In koudwaterfiltratiesystemen voor bier kunnen ze worden gebruikt als voorfilter om grote deeltjes zoals gist- en hopresten te verwijderen voordat het bier fijnere filtratiestappen ondergaat met dieptefilters of membraanfilters. Het is echter belangrijk ervoor te zorgen dat het gekozen gesinterde filter is gemaakt van hoogwaardig, voedselveilig roestvrij staal (zoals 316L) dat bestand is tegen corrosie door het licht zure bier. Daarnaast zijn grondige reinigings- en ontsmettingsprocedures cruciaal om besmettingsrisico's te voorkomen.

* Grove bierklaring:

In sommige kleinschalige brouwerijen worden gesinterde roestvrijstalen filters gebruikt voor grove klaring van bier, waarbij grotere deeltjes worden verwijderd en het uiterlijk wordt verbeterd. Dit is echter geen gangbare praktijk en andere filtratiemethoden, zoals dieptefilters of centrifuges, hebben over het algemeen de voorkeur voor een betere helderheid en het verwijderen van fijnere deeltjes.

Het is belangrijk om te benadrukken dat zelfs bij deze beperkte toepassingen het gebruik van gesinterde roestvrijstalen filters voor bierfiltratie niet zonder risico's is en met de nodige voorzichtigheid moet worden benaderd. Het is cruciaal om ervoor te zorgen dat het gekozen filter geschikt is voor contact met levensmiddelen, goed wordt gereinigd en gedesinfecteerd, en niet gedurende langere perioden wordt gebruikt om mogelijke besmettingsrisico's te minimaliseren.

 

Hieronder volgen enkele alternatieve filtratiemethoden die vaak worden gebruikt bij het filteren van bier:

* Dieptefilters:

Dit is het meest voorkomende type filter dat gebruikt wordt voor bierfiltratie. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende configuraties en poriegroottes om gist, troebelingsveroorzakende deeltjes en andere onzuiverheden te verwijderen.
* Membraanfilters: Deze kunnen worden gebruikt voor fijnere filtratie, waarbij bacteriën en andere microscopische deeltjes worden verwijderd.

* Centrifuges:

Deze apparaten maken gebruik van centrifugale kracht om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden en kunnen worden gebruikt voor het klaren van vloeistoffen of het verwijderen van gist.

Voor een optimale bierfiltratie en om de productveiligheid te garanderen, is het ten zeerste aan te raden een professionele brouwer of filtratie-expert te raadplegen. Zij kunnen u helpen bij het kiezen van de meest geschikte filtratiemethode op basis van uw specifieke behoeften en ervoor zorgen dat uw filtratieproces veilig en effectief is.

 

 

OEM-service

HENGKO zou onze gesinterde metalen filters doorgaans niet aanbevelen voor directe filtratie van voedsel en dranken.

We kunnen echter wel aanpassingsmogelijkheden bieden die geschikt zijn voor indirecte toepassingen zoals:

* Voorfiltratie in hogedruksystemen:

We kunnen mogelijk voorfilters maken voor hogedruksystemen, die de stroomafwaartse, gevoeligere filters beschermen tegen grotere vuildeeltjes.

* Filtratie van hete vloeistoffen (met beperkingen):

We kunnen hoge temperaturen weerstaan, waardoor ze mogelijk geschikt zijn voor het filteren van hete vloeistoffen zoals siropen of oliën, mits aan bepaalde voorwaarden wordt voldaan:* Het gekozen filter moet gemaakt zijn van hoogwaardig, voedselveilig roestvrij staal (zoals 316L) met corrosiebestendigheid tegen de specifieke hete vloeistof.

 

* Strikte reinigings- en ontsmettingsprocedures zijn noodzakelijk om het risico op besmetting te minimaliseren.

 

Het is van cruciaal belang te benadrukken dat zelfs bij deze beperkte, indirecte toepassingen het gebruik van gesinterde metalen filters in voedsel- en dranksystemen risico's met zich meebrengt en zorgvuldige overweging vereist. Overleg met een voedselveiligheidsdeskundige of een professionele brouwer wordt ten zeerste aangeraden voordat ze op welke manier dan ook in verband met voedsel- of drankproductie worden gebruikt.

De OEM-diensten van HENGKO voor gesinterde metaalfilters kunnen zich richten op het aanpassen van eigenschappen zoals:

1. Materiaalkeuze:

Naast standaard roestvrij staal bieden we diverse andere materialen aan, waaronder mogelijk corrosiebestendige opties die geschikt zijn voor specifieke indirecte toepassingen in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie.

2. Poriëngrootte en filtratie-efficiëntie:

De poriegrootte en filtratie-efficiëntie kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften van voorfiltratie of hete vloeistoffiltratie, indien dit na overleg met een expert geschikt wordt geacht.

3. Vorm en grootte:

Wij leveren filters in diverse vormen en maten, geschikt voor verschillende voorfiltratie- of hete vloeistoffiltratieapparatuur, uiteraard in overleg met een expert.

 

Denk eraan: raadpleeg eerst een voedselveiligheidsdeskundige of een professionele brouwer voordat u overweegt gesinterde metalen filters te gebruiken in voedsel- en dranktoepassingen.

Wij kunnen uw specifieke behoeften beoordelen en de veiligste en meest effectieve filtratiemethoden voor uw situatie aanbevelen.

 

 

 

Stuur ons uw bericht:

Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.