CEMS rookgas online monitoring met microporeus gesinterd filter

Rookgasmonitoring: microporeus gesinterd filterelement van roestvrij staal

Gesinterd filterelement filterbuis voor het CEMS rookgas online monitoring- en zuiveringssysteem

De microporeuze filterbuis van gesinterd roestvrijstalen poeder voor de filtratie van kleine moleculen is gemaakt van roestvrijstalen poeder dat door een mal wordt geperst, op hoge temperatuur wordt gesinterd en integraal wordt gevormd. Het materiaal heeft de voordelen van een hoge mechanische sterkte, hoge temperatuurbestendigheid, goede corrosiebestendigheid, uniforme poriegrootteverdeling, goede luchtdoorlaatbaarheid, reinigbare regeneratie en machinale bewerking door middel van lassen. Door de poederdeeltjesgrootte en de procesomstandigheden aan te passen, is het mogelijk poreuze metalen gesinterde filterelementen te produceren met een breed scala aan filtratienauwkeurigheid. Dankzij de vele voordelen van poreuze metalen gesinterde materialen wordt dit type product veelvuldig gebruikt voor katalysatorterugwinning, gas-vloeistoffiltratie en scheiding in de chemische industrie, geneeskunde, drankenindustrie, voedingsmiddelenindustrie, metallurgie, aardolie-industrie en milieuvriendelijke fermentatie; voor de verwijdering van diverse gassen, stof, sterilisatie en olienevelverwijdering van stoom; geluidsreductie, vlamdoving, gasbuffering, enz.

Functies:
1. De stabiele vorm, slagvastheid en het vermogen om wisselende belastingen te weerstaan ​​zijn beter dan bij andere metalen filtermaterialen;
2. Luchtdoorlaatbaarheid, stabiel scheidingseffect;
3. Uitstekende laad- en loskracht, geschikt voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen, hoge druk en sterke corrosie;
4. Bijzonder geschikt voor gasfiltratie bij hoge temperaturen;
5. Producten in diverse vormen en met verschillende precisies kunnen worden aangepast aan de wensen van de gebruiker, en door middel van lassen kunnen diverse interfaces worden gebruikt.
Eigenschappen: zuurbestendigheid, alkalibestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, lage temperatuurbestendigheid, brandwerend, antistatisch
Werkomgeving: Salpeterzuur, zwavelzuur, azijnzuur, oxaalzuur, fosforzuur, 5% zoutzuur, gesmolten natrium, vloeibare waterstof, vloeibare stikstof, waterstofsulfide, acetyleen, waterdamp, waterstofgas, koolstofdioxidegas en andere omgevingen. Het filter heeft een variabele porositeit (28%-50%), poriegrootte (0,2 µm-200 µm) en filtratienauwkeurigheid (0,2 µm-100 µm), met kruisende kanalen, hoge temperatuurbestendigheid en snelle afkoeling en hittebestendigheid. Corrosiebestendig. Het is geschikt voor diverse corrosieve media zoals zuren en basen. Het roestvrijstalen filterelement is bestand tegen algemene zuur-base- en organische corrosie, waardoor het bijzonder geschikt is voor het filteren van zwavelhoudende gassen. Het heeft een hoge sterkte en goede taaiheid. Het is geschikt voor hogedrukomgevingen. Het is lasbaar. Gemakkelijk te laden en te lossen. Stabiele porievorm en uniforme verdeling zorgen voor stabiele filtratieprestaties. Goede regeneratieprestaties. Na herhaaldelijk reinigen en regenereren herstelt de filtratieprestatie zich tot meer dan 90%.

Bedrijfstemperatuur: ≤900°C
Wanddikte: doorgaans 3 mm
Interne druk: 3 MPa
Materiaal: 304, 304L, 316, 316L.

Stofdeeltjesscheiding, zuivering en filtratie. Het filterelement van gesinterd roestvrij staalpoeder heeft gunstige eigenschappen zoals corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, hoge sterkte, eenvoudige garantie van filtratienauwkeurigheid en gemakkelijke regeneratie. Het titanium filterelement is gemaakt van titaniumpoeder na vorming en sinteren bij hoge temperatuur, waardoor de deeltjes aan het oppervlak niet gemakkelijk loslaten; het kan worden gebruikt in lucht met temperaturen van 500-600 °C; het is geschikt voor het filteren van diverse corrosieve media, zoals zoutzuur, zwavelzuur, hydroxide, zeewater, koningswater en chlorideoplossingen zoals ijzer, koper en natrium. Het heeft uitstekende mechanische eigenschappen, kan worden bewerkt door snijden, lassen, enz., heeft een hoge druksterkte en de filtratienauwkeurigheid is gemakkelijk te garanderen. De poriediameter zal niet vervormen, zelfs niet bij hoge temperaturen en druk. De porositeit kan 35-45% bedragen, de poriegrootteverdeling is uniform en het vuilopvangvermogen is groot. Bovendien is de regeneratiemethode eenvoudig en kan het na regeneratie opnieuw worden gebruikt.

Het filterelement van gesinterd roestvrij staalpoeder voor de scheiding, zuivering en filtratie van stofdeeltjes heeft uitstekende prestaties. Het kan breed worden toegepast in de farmaceutische industrie, waterzuivering, voedingsmiddelenindustrie, biotechnologie, chemische industrie, petrochemische industrie, metallurgische industrie en gaszuivering. Het is een nieuw materiaal met brede ontwikkelingsperspectieven.

Typische toepassingen zijn onder andere:

1. In de farmaceutische industrie wordt het gebruikt voor ontkolingsfiltratie bij de bereiding van geconcentreerde infusievloeistoffen, kleine injecties, oogdruppels en orale vloeistoffen, en voor het waarborgen van de veiligheid vóór de eindfiltratie bij de bereiding van verdunde vloeistoffen.

2. Verwijdering van onzuiverheden en filtratie in het productieproces van grondstoffen, ontkolingsfiltratie en fijnfiltratie van materialen.

3. Veilige filtratie voor ultrafiltratie-, RO- en EDI-systemen in de waterzuiveringsindustrie, filtratie na ozonsterilisatie en ozonbeluchting.

4. Klaring en filtratie van dranken, sterke drank, bier, plantaardige olie, mineraalwater, sojasaus en azijn in levensmiddelen en dranken.

5. Ontkolingsfiltratie en precisiefiltratie van vloeibare producten, vloeibare grondstoffen en farmaceutische tussenproducten in de chemische industrie, filtratie en terugwinning van ultrafijne deeltjes en katalysatoren, precisiefiltratie na harsadsorptie en verwijdering van onzuiverheden, filtratie van warmteoverdrachtsolie en -materialen, katalytische gaszuivering, enz.

6. Retourwaterfiltratie in olievelden en ontzilting van zeewater vóór omgekeerde osmose om veilige filtratie te garanderen.

7. Ontkoling bij hoge temperaturen en filtratie van witte klei in de verfindustrie.

8. Wat gaszuivering betreft, omvat dit hoofdzakelijk de zuivering en filtratie van stoom, perslucht en katalytisch gas.

Veelgestelde vragen

1. Wat is een gasfilter voor halfgeleiders met hoge zuiverheid?
Een hoogzuiver halfgeleidergasfilter is een speciaal type filter dat is ontworpen om onzuiverheden te verwijderen uit gassen die worden gebruikt bij de productie van elektronische componenten. Deze filters zijn gemaakt van materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en corrosieve chemicaliën, en zijn ontworpen om deeltjes tot op nanoschaal te verwijderen.

2. Waarom zijn gasfilters voor halfgeleiders met een hoge zuiverheid belangrijk?
Bij de productie van halfgeleiders kunnen zelfs kleine hoeveelheden onzuiverheden defecten veroorzaken en de algehele kwaliteit van het eindproduct verminderen. Hoogzuivere halfgeleidergasfilters zorgen ervoor dat de gassen die in de productieprocessen worden gebruikt vrij zijn van verontreinigingen, wat resulteert in elektronische componenten van hogere kwaliteit.

3. Welke soorten gassen kunnen worden gefilterd met hoogzuivere halfgeleidergasfilters?
Hoogzuivere halfgeleidergasfilters kunnen worden gebruikt om een ​​breed scala aan gassen te filteren, waaronder waterstof, stikstof, zuurstof en diverse andere procesgassen. Afhankelijk van het specifieke productieproces kunnen verschillende filtertypen nodig zijn om de gewenste zuiverheidsgraad te bereiken.

4. Hoe worden gasfilters voor halfgeleiders met een hoge zuiverheid gemaakt?
Hoogzuivere halfgeleidergasfilters worden gemaakt van materialen zoals roestvrij staal en andere zeer sterke metalen. De filterelementen zijn doorgaans erg klein, met poriegroottes variërend van 0,1 tot 1 micron. De filters zijn vaak gecoat met speciale materialen om hun oppervlakte-eigenschappen te verbeteren en hun filtratieprestaties te optimaliseren.

5. Hoe lang gaan hoogzuivere halfgeleidergasfilters mee?
De levensduur van een gasfilter voor hoogzuivere halfgeleiders kan variëren, afhankelijk van een aantal factoren, waaronder het type filter, het te filteren gas en het specifieke productieproces. Over het algemeen zijn deze filters ontworpen voor langdurig gebruik en kunnen ze enkele maanden of zelfs jaren meegaan voordat ze vervangen moeten worden. Regelmatig onderhoud en reiniging kunnen de levensduur van deze filters verlengen en optimale prestaties op lange termijn garanderen.