Fabrikant van gesinterd gaas

HENGKO wordt erkend als een van China's belangrijkste OEM-leveranciersgesinterd gaas.

Met een sterke toewijding aan kwaliteit, aanpasbaarheid en klanttevredenheid heeft HENGKO een

hoge standaard in de gesinterde gaasindustrie.

Hoofdfilter van gesinterd gaasFuncties 

Gesinterd gaas wordt gemaakt door kleine stukjes draadgaas te sinteren, verwarmen en samendrukken om een ​​groter, duurzamer gaas te creëren. Dit type draadgaas heeft verschillende unieke eigenschappen die goed geschikt zijn voor bepaalde toepassingen.

1.)Een van de meest opvallende kenmerken van gesinterd draadgaas is hethoge sterkte en duurzaamheid. Doordat de kleine stukjes draadgaas worden verwarmd en tegen elkaar geperst, is het resulterende gesinterde draadgaas zeer sterk en bestand tegen beschadigingen. Het maakt het ideaal voor gebruik in toepassingen waarbij het gaas onderhevig is aan hoge slijtageniveaus, zoals in filtersystemen en ondersteunende structuren.

2.)Een ander belangrijk kenmerk van gesinterd draadgaas is het vermogen ervanbehoudt zijn vorm en structuur onder hoge druk. Het is ideaal voor gebruik in toepassingen waar het gaas onderhevig is aan hoge spanningsniveaus, zoals filtratiesystemen en ondersteuningsconstructies. Omdat gesinterd draadgaas onder hoge druk zijn vorm en structuur kan behouden, kan het ook zware lasten dragen zonder te vervormen of te breken.

3.)Gesinterd gaas valt ook op door zijncorrosiebestendigheid. Door het sinterproces ontstaat er een sterke verbinding tussen de afzonderlijke draadgaasstukken, waardoor de vorming van corrosieveroorzakende gaten of ruimtes wordt voorkomen. Het maakt gesinterd draadgaas een ideale keuze voor toepassingen waarbij het gaas wordt blootgesteld aan corrosieve omgevingen, zoals chemische verwerkingsfabrieken en maritieme omgevingen.

Algemeen,gesinterd draadgaas is een sterk, duurzaam en corrosiebestendig materiaal dat zeer geschikt is voor vele toepassingen. De unieke kenmerken maken het ideaal voor omgevingen met hoge druk, hoge slijtage en corrosie.

De veelzijdige toepassingen van gesinterde gaasfilters

Sinterdraadgaasfilters worden meestal gebruikt voor het zuiveren en filteren van vloeistoffen en gas, het scheiden en terugwinnen van vaste deeltjes, transpiratiekoeling bij extreem hoge temperaturen, het regelen van de luchtstroomverdeling, het verbeteren van warmte- en massaoverdracht, geluidsreductie, stroombeperking en worden wild gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, petrochemische industrie, farmaceutische industrie, milieubeschermingsindustrie.

Specificatiesvan gesinterd gaas

Materiaal:

Standaardmateriaal 304), 316 / 316L, gelegeerd staal Hastelloy, Monel en Inconel.

Standaard en populaire maat:

500 × 1000 mm, 600 × 1200 mm, 1000 × 1000 mm,
1200×1200mm, 300×1500mm.

Fabricage:

Gemakkelijk gevormd, geschoren, gelast en geponst.

WatSoortenSinter Mesh-filters leveren wij:

1. Standaardcombinatie van5-laags gesinterd draadgaas.

2. Aan elkaar gesinterd door vele lagen effen geweven vierkante mazen.

3.Gesinterd geweven gaasdoor meerlaagse roestvrijstalen draad

4. Gesinterd door geperforeerde plaat en meerlaags roestvrijstalen gaas.

5. OEM elke Sharp voor uw projecten. Onze gesinterde gaaspanelen kunnen worden gevormd

in filterelementen zoals filterschijven, patronen, kegels, cilinders en buizen.

SommigeVoordelenvan gesinterd gaas

1. Hoge sterkte en duurzaamheidsinds sinteren op hoge temperatuur.

2. Anti-corrosieen hittebestendigheid tot 480 °C.

3. Stabiele filterclassificatievan 1 micron tot 100 micron.

4. Filtergaas kan niet gemakkelijk vervormen vanwege twee beschermlagen.

5. Kan worden gebruikt voor uniforme filtratiehoge druk of hoge viscositeitomgevingen.

6. Geschikt voor snijden, buigen, ponsen, strekken en lassen.

Geweven gaasVSGesinterd gaas

Zowel geweven gaas als gesinterd gaas spelen een belangrijke rol bij filtratie bij verschillende toepassingen, zoals olie- en gasfiltratie. Het is bekend dat gesinterd gaas een soort diffusiegebonden geweven draadgaas is of dat gesinterd draadgaas geweven draadgaas is dat een warmtebehandelingsproces heeft ondergaan, wat veel oorspronkelijke eigenschappen zal verbeteren. Ons bedrijf heeft een rijke ervaring in de productie van deze gaasjes en zal professioneel advies geven om u te helpen bij het selecteren van het geschikte filtergaas. Laten we beginnen met het concept van geweven gaas om beter geweven gaas en gesinterd gaas te leren.

Wat is geweven gaas?

Geweven draadgaas wordt doorgaans geweven met draden die in twee verticale richtingen lopen - schering en inslag, en wordt op rollen vervaardigd. De standaard maasrolgrootte zou 36 "of 48" breed x 100 ft lang zijn. De draden die over de volledige lengte lopen, worden "kettingdraden" genoemd, terwijl de draden die over de breedte lopen "inslagdraden", "opvuldraden" of "gesloten" draden worden genoemd. Zie afbeelding 1; vindt u de vier veelgebruikte weefstijlen. Afhankelijk van de speciale eisen van onze klanten is soms het op maat gemaakte type beschikbaar. Gewoonlijk is het twilled Dutch-weefsel bedoeld voor de fijnste mazen, terwijl gewone en Dutch-weefsels voor relatief grove mazen zijn.

Wat zijn gesinterde mesh-laminaten?

Fijnlaags geweven draadfiltergaas biedt een poriegrootte van micron, maar is te dun om te beschadigen. De beste oplossing is om het fijne gaas te lamineren op een grovere ondersteunende laag om sterkte en dikte te verkrijgen. De standaard gesinterde gaaslaminaten zijn dat wel5-laags gesinterd draadgaasof 6-laags, uitgebreid gebruikt bij filtratie.

Videoshow

Veelgestelde vragen

1. Wat is gesinterd gaas en waarvoor wordt het gebruikt?

Gesinterd gaas is een robuust, meerlaags gaas gemaakt van roestvrij staal dat onder hoge druk thermisch is gebonden of gesinterd om een ​​verenigd stuk te creëren met enorme sterkte en filtratie-eigenschappen. De duurzaamheid van dit materiaal, samen met zijn nauwkeurige filtratiecapaciteit, maakt het onmisbaar in tal van sectoren, zoals de petrochemie, de farmaceutische industrie, de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de lucht- en ruimtevaart en de milieubescherming. Of het nu gaat om het zuiveren van lucht, het zeven van deeltjes uit vloeistoffen of het reguleren van de oliestroom, gesinterd gaas vertoont uitstekende prestaties.

2. Hoe werkt het aanpassingsproces voor gesinterd gaas bij HENGKO?

Bij HENGKO werken we met een onwankelbare toewijding om aan de unieke behoeften van onze klanten te voldoen. Deze toewijding komt tot uiting in onze op maat gemaakte Sinter Wire Mesh-service. We beginnen met het begrijpen van de eisen van onze klant op het gebied van ontwerp, grootte en poriegrootte.

Deze samenwerkingsdialoog vormt de basis van ons maatwerkproces. Na overleg maakt ons bekwame team van ingenieurs gebruik van de allernieuwste technologie om gesinterde draadgaasstukken te vervaardigen die precies voldoen aan de geschetste specificaties. Het resultaat is een oplossing op maat die zorgt voor een optimale flow control en voldoet aan de strenge normen van uw projecten.

3. Hoe draagt ​​gesinterd gaas bij aan de filtratie-efficiëntie?

Sintered Wire Mesh staat bekend om zijn uitzonderlijke filtratiemogelijkheden. De meerlaagse constructie resulteert in een composietmateriaal met verbeterde mechanische eigenschappen en nauwkeurige filtratie-eigenschappen. De keuze van de poriegrootte speelt een cruciale rol bij het bepalen van de filtratiemogelijkheden van het gaas.

Afhankelijk van de toepassing kunnen de poriegroottes worden aangepast om fijne deeltjes door te laten terwijl de grotere deeltjes effectief worden opgevangen, waardoor de filtratie-efficiëntie wordt gemaximaliseerd. Bovendien zorgt de robuuste aard van gesinterd gaas voor consistente prestaties en een lange levensduur, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd en de algehele procesefficiëntie wordt verhoogd.

4. Wat onderscheidt de gesinterde gaasproducten van HENGKO?

De gesinterde gaasproducten van HENGKO onderscheiden zich door onze onverzettelijke toewijding aan kwaliteit en klanttevredenheid. Onze decennialange aanwezigheid in de industrie heeft ons in staat gesteld onze productieprocessen te verfijnen, waardoor we ervoor kunnen zorgen dat elk product dat we leveren aan onze hoge normen voldoet.

Bovendien komt onze toewijding aan het aanbieden van op maat gemaakte oplossingen tegemoet aan een breed scala aan vereisten, waardoor onze positie als flexibele en klantgerichte leverancier wordt verstevigd. Wij zijn ervan overtuigd dat onze producten het succes van uw filtratieprojecten kunnen vergroten en ongeëvenaarde precisie en efficiëntie kunnen bieden.

10. Waarom zijn er 5 lagen in plaats van 3 of 7? Wat zijn specifiek de voordelen van het hebben van 5?

Er zijn verschillende redenen waarom er gekozen kan worden voor een 5-laags gesinterd draadgaas in plaats van 3 of 7 lagen:

1.) Prestaties en kosten in evenwicht brengen:

Drie lagen bieden mogelijk niet voldoende filtratie-efficiëntie of structurele integriteit voor veeleisende toepassingen.
7 lagen kunnen overdreven zijn, waardoor de kosten en de drukval toenemen zonder noodzakelijkerwijs aanzienlijke voordelen op te leveren.
5 lagen zorgen voor een balans tussen kosten, prestaties en gewenste functies.

2.) Het bereiken van specifieke filtratiekarakteristieken:

Elke laag kan een andere poriegrootte of draaddiameter hebben, waardoor meertrapsfiltratie met verschillende grofheidsgraden mogelijk is.
De lagen kunnen strategisch worden gerangschikt om specifieke stromingspatronen te bereiken, de terugspoelefficiëntie te optimaliseren of tegemoet te komen aan specifieke behoeften op het gebied van het opvangen van deeltjes.
5 lagen bieden voldoende flexibiliteit om een ​​aangepast "recept" te creëren voor gerichte filtratieprestaties.

3.) Verbetering van sterkte en duurzaamheid:

Elke laag fungeert als versterking voor de andere, waardoor een robuustere en scheurbestendigere structuur ontstaat in vergelijking met minder lagen.
De gelaagde configuratie kan druk en spanning gelijkmatiger verdelen, waardoor deze geschikt is voor hogedruktoepassingen.
Vijf lagen kunnen optimaal zijn om het gewenste sterkteniveau te bereiken zonder onnodige bulk of gewicht van een zevenlaags gaas toe te voegen.

4.) Specifieke toepassingsuitdagingen aanpakken:

Sommige toepassingen vereisen een combinatie van een hoog debiet en fijne filtratie. Vijf lagen kunnen een goede plek bieden, waardoor voldoende doorstroming mogelijk is zonder dat dit ten koste gaat van de deeltjesvangst.
Omgevingen met hoge temperaturen of corrosieve omstandigheden kunnen extra lagen vereisen voor een betere weerstand, terwijl de algehele dikte beheersbaar blijft.
Het specifieke aantal lagen kan worden bepaald door het gewenste oppervlak, de drukvalvereisten of de integratie met bestaande apparatuur.

Uiteindelijk hangt de keuze tussen 3, 5 of 7 lagen af ​​van de specifieke behoeften van de toepassing. Factoren zoals deeltjesgrootte, stroomsnelheid, druk, budget en gewenst prestatieniveau zullen allemaal een rol spelen bij het bepalen van het optimale aantal lagen.

Het kiezen van een 5-laags gaas betekent niet altijd dat dit de "beste" optie is. Het vertegenwoordigt echter een goed afgeronde oplossing die vaak een balans biedt tussen prestaties, kosteneffectiviteit en flexibiliteit, waardoor het een populaire keuze is voor verschillende toepassingen.

11. Hoe kan ik ervoor zorgen dat ik gesinterd gaas van hoge kwaliteit krijg van een gerenommeerde Chinese leverancier?

Voor deze vraag, voordat u uit China verzuurt, vereist het garanderen van gesinterd gaas van hoge kwaliteit van een Chinese leverancier een veelzijdige aanpak, namelijk:

1. Leveranciersonderzoek en due diligence:

Controleer de bedrijfsreferenties: Zoek naar gevestigde fabrikanten met een bewezen staat van dienst in de branche. Controleer hun registratie, certificeringen (bijvoorbeeld ISO 9001) en exportvergunningen.
Klantrecensies en getuigenissen: Zoek op online platforms en brancheforums naar feedback over de kwaliteit, betrouwbaarheid en klantenservice van de leverancier.
Auditrapporten en onafhankelijke tests: Vraag fabrieksaudits en onafhankelijke testrapporten aan voor hun gesinterde gaasproducten. Dit kan de naleving van kwaliteitsnormen en prestatiespecificaties aan het licht brengen.
Bezoek de fabriek (optioneel): Plan indien mogelijk een bezoek aan de fabriek om het productieproces, de apparatuur en de kwaliteitscontrolemaatregelen uit de eerste hand te observeren.

2. Productspecificaties en duidelijkheid:

Gedetailleerde productinformatie: Vraag nauwkeurige gegevensbladen aan, inclusief materiaalkwaliteiten, poriegrootte, draaddiameter, filtratie-efficiëntie, drukval en oppervlakteafwerking.
Aanpassingen en toleranties: Definieer duidelijk uw specifieke vereisten en aanvaardbare toleranties voor het gaas, zodat de leverancier uw behoeften begrijpt.
Monstertesten: Vraag om pre-productiemonsters om de kwaliteit, prestaties en consistentie van het gaas te beoordelen voordat u een grote bestelling plaatst.

3. Communicatie- en contractvoorwaarden:

Duidelijke communicatie: onderhoud een open communicatie met de leverancier en spreek uw verwachtingen en zorgen snel uit.
Contractuele waarborgen: Zorg ervoor dat het contract duidelijke voorwaarden bevat over kwaliteitsnormen, inspectieprocedures, garanties en mechanismen voor geschillenbeslechting.
Betalingsvoorwaarden: Overweeg het gebruik van veilige betalingsmethoden met escrow- of gefaseerde betalingen, gekoppeld aan productiemijlpalen en kwaliteitscontroles.

4. Inspectie na levering en inspectie van de geleverde goederen:

Inspecteer het gaas bij aankomst grondig, vergelijk het met de overeengekomen specificaties en gebruik eventueel vooraf bepaalde testmethoden.
Communicatie onderhouden: Houd de leverancier op de hoogte van eventuele prestatieproblemen of problemen die zich voordoen met de mesh.

5. Opbouwen van langdurige relaties:

Stimuleer een langdurige samenwerking met betrouwbare leveranciers die blijk geven van toewijding aan kwaliteit en klanttevredenheid.
Door deze stappen te volgen, kunt u uw kansen aanzienlijk vergroten om gesinterd gaas van hoge kwaliteit bij een gerenommeerde Chinese leverancier te betrekken.
Vergeet niet dat due diligence, duidelijke communicatie en contractuele bescherming essentieel zijn voor het verkrijgen van het best mogelijke resultaat voor uw project.

Heeft u vragen over het gesinterde gaas, aarzel dan niet

Neem contact met ons op via e-mailka@hengko.comof stuur het volgende formulier, wij geven om uw

filtratieprojecten en we sturen deze binnen 24 uur terug.