Gesinterd metalen filter

Waarom kiezen voor gesinterdMetaal Filtersvoor uw filtratieprojecten:

Gesinterde metalen filterszijn gemaakt van metaalpoeders die worden geperst en gesinterd (gesmolten) om een ​​poreus,

stevige structuur. Deze filters staan ​​bekend om hun hoge sterkte, duurzaamheid en het vermogen om zeer kleine deeltjes eruit te filteren.

8 Belangrijkste kenmerken van gesinterde metalen filters 

HENGKO biedt een assortiment metalen gesinterde filterproducten, waaronder gesinterd roestvrij staal, gesinterd brons,

gesinterd gaas en gesinterde titaniumfilters, metaalpoederfilters, gesinterde metalen filterschijvenen gesinterd roestvrij

staalbuizen. Onze filters zijn ontworpen voor toepassingen die een hoge mate van anticorrosie, hoge temperatuur,

en hoge precisieprestaties.

1. Hoge sterkte: 

Gesinterde metalen filters zijn gemaakt van metaalpoeders, waardoor ze een hoge sterkte hebben

en duurzaamheid.

2. Weerstand op hoge temperatuur:

Gesinterde metalen filters zijn bestand tegen hoge temperaturen, waardoor ze bestand zijn tegen hoge temperaturen

geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen.

3. Corrosiebestendigheid:

Gesinterde metalen filters zijn corrosiebestendig en kunnen bij corrosieve toepassingen worden gebruikt

omgevingen.

4. Chemische weerstand:

Gesinterde metalen filters zijn bestand tegen de meeste chemicaliën, waardoor ze geschikt zijn voor chemicaliën

aanvragen verwerken.

5. Hoge filtratie-efficiëntie:

Gesinterde metalen filters hebben een zeer fijne poriënstructuur, waardoor ze dat mogelijk maken

zeer kleine deeltjes effectief eruit filteren.

6. Hoge vuilopnamecapaciteit:

Gesinterde metalen filters hebben een hoog vuilhoudend vermogen, wat betekent dat ze dat ook kunnen

filtert grote hoeveelheden vloeistoffen voordat ze moeten worden vervangen.

7. Gemakkelijk schoon te maken:

Gesinterde metalen filters kunnen eenvoudig worden gereinigd en hergebruikt, waardoor ze kosteneffectief zijn

op de lange termijn.

8. Veelzijdigheid:

Sintermetaalfilters kunnen in verschillende vormen en maten worden gemaakt om aan de specifieke behoeften te voldoen

van verschillende toepassingen.

Voor poreuze metalen filters is roestvrij staal een ideale keuze voor filtratie bij chemische verwerking, aardolieraffinage,

energieopwekking, farmaceutische productie en andere toepassingen.

Voor HENGKO, allemaalgesinterde filterelementenondergaan strenge kwaliteitstests vóór verzending, inclusief filtratie-efficiëntie

en visuele inspectie. Onze gesinterde metalen filters hebben een hogere efficiëntie van de deeltjesverwijdering, minder corrosieweerstand

drukval, eenvoudiger reinigen en terugspoelvoordelen vergeleken met andere leveranciers van metalen filters.

Als ons huidige aanbod niet aan uw filtervereisten voldoet, neem dan contact met ons opneem contact met ons opmet uw materiaal, afmeting,

en toepassingsbehoeften.

Toepassing vanGesinterd filterProducten

Gesinterde filters worden gebruikt in een breed scala van industrieën, waaronder chemische verwerking, aardolieraffinage, energieopwekking en farmaceutische productie. Ze zijn ideaal voor gebruik in toepassingen waar een hoog niveau van filtratie-efficiëntie vereist is en waar het filter bestand moet zijn tegen hoge temperaturen, drukken en corrosieve omgevingen. Enkele van de meest voorkomende toepassingen van gesinterde filterproducten zijn:

Vloeibare filtratie

Gesinterde metalen filters worden vaak gebruikt voor vloeistoffiltratie in verschillende industrieën. Ze zijn met name nuttig in toepassingen waarbij de te filteren vloeistof viskeus is of een hoog gehalte aan vaste stoffen bevat. Gesinterde filters kunnen deeltjes zo klein als 1 micron verwijderen, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in toepassingen waar een hoog niveau van filtratie-efficiëntie vereist is.

Fluïdiseren

Gesinterde metalen filters kunnen ook worden gebruikt voor fluïdisatietoepassingen, waarbij ze helpen gas of vloeistof gelijkmatig door een bed van vaste deeltjes te verdelen. Dit is vooral handig bij toepassingen zoals katalyse, waarbij het belangrijk is ervoor te zorgen dat alle reactanten gelijkmatig verdeeld zijn.

Spatten

Gesinterde metalen filters kunnen ook worden gebruikt voor spoeltoepassingen, waarbij ze helpen gas in een vloeistof te introduceren. Dit is vooral handig bij toepassingen zoals fermentatie, waarbij het belangrijk is ervoor te zorgen dat de vloeistof die wordt gefermenteerd goed belucht is.

Verspreiding

Gesinterde metalen filters kunnen ook worden gebruikt voor diffusietoepassingen, waarbij ze helpen om gas of vloeistof gelijkmatig door een membraan te verdelen. Dit is vooral nuttig in toepassingen zoals brandstofcellen, waar het belangrijk is ervoor te zorgen dat de reactanten gelijkmatig over het membraan worden verdeeld.

Vlamdover

Gesinterde metalen filters kunnen ook worden gebruikt als vlamdover, waar ze de verspreiding van vlammen of explosies helpen voorkomen. Dit is vooral handig in toepassingen zoals raffinaderijen of chemische fabrieken, waar brandbare materialen aanwezig zijn.

Gasfiltratie

Sintermetaalfilters worden ook gebruikt voor gasfiltratie in een breed scala aan industriële toepassingen. Ze zijn met name nuttig in toepassingen waarbij het te filteren gas een hoog vochtgehalte of andere verontreinigingen bevat. Gesinterde filters kunnen deeltjes zo klein als 0,1 micron verwijderen, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in toepassingen waar een hoog niveau van filtratie-efficiëntie vereist is.

Eten en drinken

Gesinterde metalen filters worden ook gebruikt in een verscheidenheid aan voedsel- en dranktoepassingen, waaronder de filtratie van bier, wijn en andere dranken. Ze zijn met name nuttig in toepassingen waar een hoog niveau van filtratie-efficiëntie vereist is en waar het filter bestand moet zijn tegen hoge temperaturen en corrosieve omgevingen.

Als u een gesinterd filterproduct nodig heeft dat voldoet aan specifieke materiaal-, afmetings- of toepassingsvereisten, neem dan gerust contact met ons opneem contact met ons opom uw behoeften te bespreken.

Pas het gesinterde metaalfilterproces aan

Neem gerust contact met ons op als u rekening houdt met uw speciale ontwerpvereisten, wij zullen de beste filteroplossing voor u vinden

uw filtratievereisten. Enu kunt een uitgebreid proces volgen om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet

alle benodigde specificaties. Het proces omvat:

1.Overleg en contact HENGKO

2. Co-ontwikkeling

3. Sluit een contract

4. Ontwerp en ontwikkeling

5. Goedkeuring van de klant

6. Fabricage/massaproductie

7. Systeemmontage

8. Testen en kalibreren

9. Verzending en installatie

Als u een gesinterd filterproduct nodig heeft dat voldoet aan specifieke materiaal-, afmetings- of toepassingsvereisten,

Neem contact met ons op om uw wensen te bespreken.

Wat onderscheidt HENGKO in de gesinterde metaalfilterindustrie?

Waarom kiezen voor de gesinterde metalen filters van HENGKO?

De gesinterde metalen filters van HENGKO staan ​​bij onze klanten hoog aangeschreven vanwege hun uitzonderlijke vuilopnamevermogen en lange levensduur.

Deze OEM-sintermetaalfilters zijn vervaardigd via een zorgvuldig gecontroleerd sinterproces en bieden gelijkmatig verdeelde poriën

met micronclassificatiesvariërend van 0,1 μ tot 100 μ, wat een nauwkeurige en betrouwbare filtratie garandeert.

Belangrijkste voordelen van HENGKO's gesinterde metaalfilters:

1. Stabiel en duurzaam ontwerp:

Onze filters behouden een stabiele vorm met uitstekende weerstand tegen stoten en wisselende belastingen.

waardoor ze zeer duurzaam zijn, zelfs onder uitdagende omstandigheden.

2.Superieure luchtdoorlaatbaarheid:

Met consistente filtratie-efficiëntie bieden onze gesinterde metalen filters uitstekende luchtdoorlaatbaarheid,

zorgen voor optimale prestaties in verschillende toepassingen.

3. Hoge sterkte en corrosiebestendigheid:

Onze filters zijn ontworpen om hoge druk en zeer corrosieve omgevingen te weerstaan ​​en bieden uitzonderlijke lossterkte,

waardoor ze ideaal zijn voor veeleisende industriële omgevingen.

4. Prestaties op hoge temperatuur:

Bijzonder geschikt voor gasfiltratie op hoge temperatuur,

onze sintermetaalfilters presteren betrouwbaar in extreme omgevingen.

5. Aanpassingsopties:

Wij bieden op maat gemaakte oplossingen met een breed scala aan materialen, vormen en aansluitmaten om aan specifieke toepassingsbehoeften te voldoen.

Als gerenommeerde fabrikant in China is HENGKO gespecialiseerd in de productie van geavanceerde gesinterde metalen filters.

Ons team van professionele technici is toegewijd aan de ontwikkeling en productie van hoogwaardige producten

gesinterd roestvrij staal en poreuze materialen.

HENGKO wordt met trots erkend als een hightech onderneming en werkt samen met toonaangevende universiteiten in eigen land

en internationaal om onze producten voortdurend te innoveren en te verbeteren.

4 tips bij het kiezen van een OEM-sintermetaalfilter waar u om moet geven

Er zijn verschillende manieren om gesinterde metaalfilters aan te passen aan specifieke toepassingsvereisten.

Enkele veel voorkomende methoden zijn:

1. Het juiste metaal selecteren:

Verschillende metalen hebben verschillende eigenschappen die de werking kunnen beïnvloedenprestatie van de

gesinterd metalen filter. Roestvast staal is bijvoorbeeld corrosiebestendig en heeft een hoog smeltpunt

aluminium is licht van gewicht en heeft een goede elektrische geleidbaarheid.

2. Specificatie van de poriegrootte en -vorm: 

Gesinterde metalen filters kunnen worden ontworpen met poriën van verschillende groottes

vormen om aan verschillende filtratiebehoeften te voldoen. Een filter met kleinere poriën zal bijvoorbeeld effectiever zijn in het verwijderen

kleinere deeltjes, terwijl een filter met grotere poriën geschikter kan zijn voor hoge stroomsnelheden.

3. Varieren van de dikte van het filtermedium:

De dikte van het filtermedium kan ook specifiek worden aangepast

toepassingsvereisten. Dikkere media kunnen een grotere filtratie-efficiëntie bieden, maar kunnen ook resulteren in een hogere

drukval en verminderde stroomsnelheden.

4. De temperatuur- en drukomstandigheden aanpassen:

Gesinterde metalen filters kunnen zo worden ontworpen dat ze bestand zijn tegen specifieke belastingen

temperatuur- en drukomstandigheden, afhankelijk van de toepassing. Het is belangrijk om deze factoren in overweging te nemen wanneer

het selecteren van een filter om ervoor te zorgen dat het bestand is tegen de bedrijfsomstandigheden van het systeem.

Om een ​​sintermetaalfilter aan uw specifieke vereisten aan te passen, kunt u een ervaren ingenieur raadplegen

of een technisch expert op dit gebied kan nuttig zijn. Zij kunnen op basis daarvan het juiste ontwerp en de materiaalkeuze begeleiden

over de specifieke toepassingsvereisten.

Veelgestelde vragenvoor gesinterde metalen filters

1. Wat is een gesinterd metaalfilter?

     Een korte definitie van een gesinterd metaalfilter:Het is een metalen filter dat gebruik maakt van metaalpoederdeeltjes met dezelfde deeltjesgrootte

te worden gevormd door stampen, sinteren bij hoge temperatuur is het metallurgische proces met behulp van poederformaat

lichamen van verschillende metalen en legeringen na het stempelen.

Metallurgie vindt plaats door diffusie bij temperaturen onder het smeltpunt van hogetemperatuurovens. De metalen en legeringen

die tegenwoordig vaak worden gebruikt, zijn onder meer aluminium, koper, nikkel, brons, roestvrij staal en titanium.

Er zijn verschillende processen die u kunt gebruiken om het poeder te vormen. Ze omvatten slijpen, automatisering en chemische ontleding.

Meer details overWat is een gesinterd metaalfilter, ga alsjeblieft naar dit artikel.

2. Waarom roestvrij staal gebruiken om filters te maken?

Om roestvrij staal Metaal als belangrijkste materiaal te kiezen, alleen omdat het veel voordelen heeft voor roestvrij staal

1. Niet gemakkelijk te roesten

2. De sintertemperatuur hoeft niet te hoog te zijn

3. Poriën zijn gemakkelijk te controleren tijdens het sinteren

4. Gesinterd gietwerk is duurzamer en niet gemakkelijk te vervormen

5. Gemakkelijk schoon te maken

3. Hoe wordt een gesinterd metalen filter gemaakt? 

Voor het productieproces van een gesinterd metaalfilter bestaan ​​de volgende 3 stappen:

     A: De eerste stap is het verkrijgen van het power metal.

Het metaalpoeder. U kunt metaalpoeders verkrijgen door malen, automatisering of chemische ontleding. Je kunt één metaal combineren

poeder met een ander metaal om tijdens het fabricageproces een legering te vormen, of u kunt slechts één poeder gebruiken. Het voordeel van sinteren is dat

het verandert de fysieke eigenschappen van het metalen materiaal niet. Het proces is zo eenvoudig dat de metalen elementen niet worden gewijzigd.

       B: Stempelen

De tweede stap is het gieten van het metaalpoeder in een vooraf voorbereide mal waarin je het filter kunt vormen. Het filtersamenstel wordt in de kamer gevormd

temperatuur en onder stempelen. De hoeveelheid uitgeoefende druk is afhankelijk van het metaal dat u gebruikt, omdat verschillende metalen een verschillende elasticiteit hebben.

Na een impact onder hoge druk wordt het metaalpoeder in de mal verdicht tot een vast filter. Na de hogedrukimpactprocedure kunt u dat doen

plaats het voorbereide metalen filter in een hogetemperatuuroven.

        C: Sinteren op hoge temperatuur

Bij het sinterproces worden de metaaldeeltjes versmolten tot één geheel zonder het smeltpunt te bereiken. Deze monoliet is net zo sterk,

een stijf en poreus filter als het metaal.

U kunt de porositeit van het filter regelen door middel van het proces, afhankelijk van het stroomniveau van de te filteren lucht of vloeistof.

4. Wat is het proces van sinteren?

Een belangrijke stap is het sinteren, dus wat is het proces van sinteren en metaalfilters?

U kunt het volgende diagram controleren om het duidelijk te begrijpen.

5. Wat zijn de belangrijkste specificaties van een gesinterd metaalfilter?

Na het proces van stempelen en sinteren op hoge temperatuur, kunnen we de gesinterde metalen filters erin krijgen

Om de kwaliteit van de gesinterde filters te kennen, zullen we normaal gesproken enkele gegevens van de filters testen, als de gegevens bereiken

aan de vereisten zoals de klanten vroegen, dan kunnen we vrijgeven om de verzending te regelen.

1. Porositeit
2. Compressietest
3. Stromingstest (gas en vloeistof)
4. Zoutsproeitest (roestwerende test)
5. Meting van het dimensionale uiterlijk

Als je er nog meer over wilt wetenwerkingsprincipe van gesinterd filter, bekijk dan onze controlegegevens van deze blog.

B:Sollicitatievan gesinterd metaalfilter

6. Waar worden gesinterde metaalfilters toegepast?

Zoals onze klanten een aantal hoofdtoepassingen van het gesinterde filter als volgt noemen:

1.) Vloeistoffiltratie2. Fluïdisatie

3. Sproeien4. Verspreiding

5. Vlamdover6. Gasfiltratie

7. Eten en drinken

7. Kan ik gesinterde metalen filters gebruiken met meerdere soorten oliën? 

   Ja, maar de olie moet een speciale poriegrootte aanpassen, ook de vereiste stroomregeling

     u kunt welkom hetenneem contact met ons opom ons uw gegevens te laten weten.

8. Kan een sintermetaalfilter blijven werken, zelfs als de omstandigheden vriezen?

Ja, voor gesinterde metalen filters, zoals 316Lgesinterd roestvrijstalen filteronder kan werken

-70 ℃~ +600℃, duswant de meeste gesinterde filters kunnen onder het vriespunt werken. maar moet ervoor zorgen

Vloeistof en gas kunnen stromen onder bevriezing.

9. Welke soorten chemicaliën kunnen worden gefilterd door gesinterde metalen filters zonder het filterlichaam te beschadigen?

     We testen de meeste chemicaliën die door dit specifieke product kunnen worden verplaatst zonder het te beschadigen.

zoals fenol, aangezien ze zijn gemaakt van sterke, chemisch bestendige materialen.

   1.) Zuur

Sterke zuren: omvatten zwavelzuur (H2SO4), salpeterzuur (HNO3) en zoutzuur (HCl).

Zwakke zuren in hoge concentraties, zoals azijnzuur

B Lewiszuuroplossingen met bijzondere chemische eigenschappen, zoals zinkchloride

2.) Sterke basen:

inclusief natriumhydroxide (NaOH) en kaliumhydroxide (KOH)

Alkalimetalen (zoals natrium) in hun metallische toestandAlkali- en aardalkalimetaalhydriden

Hoge concentraties zwakke basen zoals ammoniak

3.) Droogmiddelen,

waaronder hooggeconcentreerd zwavelzuur, fosforpentoxide, calciumoxide,

zinkchloride (niet-oplossing) en alkalimetaalelementen

4.) Sterke oxidatiemiddelen,

waaronder waterstofperoxide, salpeterzuur en geconcentreerd zwavelzuur.

5.)Elektrofiele halogenen

zoals fluor, chloor, broom en jodium (de ionen van halogeniden zijn niet corrosief),

en elektrofiele zouten zoals natriumhypochloriet.

   6.) Organische halogeniden of halogeniden van organische zuren, zoals acetylchloride en benzylchloorformiaatanhydride

     7.)Alkyleringsmiddelenzoals dimethylsulfaat

8.) Sommige organische verbindingen

10. Hoe gesinterde metalen filters reinigen?

Een goede reiniging is essentieel om de prestaties en levensduur van gesinterde metalen filters te behouden.

Afhankelijk van de toepassing – of het nu gaat om gas- of vloeistoffiltratie – kunnen verschillende reinigingsmethoden worden toegepast:

1. Terugslag voor gastoepassingen:

*In gasfiltratiesystemen is terugslag een gebruikelijke methode om gesinterde metalen filters te reinigen.

Dit proces omvat het omkeren van de gasstroom door het filter, waardoor opgesloten deeltjes worden losgemaakt,

en het verwijderen van de filtermedia.

2. Backflush voor vloeibare toepassingen:

*Voor vloeistoffiltratiesystemen is terugspoelen een effectieve reinigingsmethode. Dit proces keert de vloeistofstroom door het filter om om opgehoopte verontreinigingen te verwijderen en de prestaties van het filter te herstellen.

3. Ultrasone reiniging:

*Ultrasoon reinigen wordt gebruikt om chemisch inerte materialen uit het filter te verwijderen. Deze methode maakt gebruik van hoogfrequente geluidsgolven om microscopisch kleine belletjes in een reinigingsoplossing te creëren, die effectief verontreinigingen van het filteroppervlak losmaken en verwijderen.

4. Chemische reiniging:

Om hardnekkige verontreinigingen te verwijderen, kunnen chemische reinigingsmethoden worden toegepast. Deze kunnen het volgende omvatten:

*Oplosmiddelreiniging:

Gebruik geschikte oplosmiddelen om organische verontreinigingen op te lossen en te verwijderen.

*Bijtende was:

Gebruik van alkalische oplossingen om organische en anorganische materialen af ​​te breken en te verwijderen.

*Zuur wassen:

Zure oplossingen worden gebruikt om minerale afzettingen of oxiden op te lossen.

Water- en luchtspoeling:

Een combinatie van water- en luchtspoelen kan worden gebruikt om resten te verwijderen en ervoor te zorgen dat het filter grondig wordt gereinigd.

Deze reinigingsmethoden helpen de levensduur van gesinterde metalen filters te verlengen, waardoor ze efficiënt blijven werken

en betrouwbare filtratie in diverse toepassingen.

C:BestelinformatieGesinterd metalen filter

10. Kan ik het gesinterde metalen filter aanpassen bij bestelling bij HENGKO?

Ja, zeker.

Wij kunnen OEM gesinterde metaalfilters gebruiken als volgt:

1. Poriegrootte

2. Micronwaardering

3. Debiet

4. Filtermedia die u gaat gebruiken

5. Elke maat als uw ontwerp

11. Wat is MOQ voor groothandel gesinterd metaalfilter van HENGKO?

Als professionele fabrikant van gesinterde filters hebben we een type optie, zoals gesinterde filterschijf,

Gesinterde Filterbuis,Gesinterde Filterplaat, Gesinterde Filterbeker,Gesinterde filters gaas, over de MOQ

zal gebaseerd zijn op uwontwerpgrootte en poriegrootte enz., normaal is onze MOQ ongeveer 200 -1000 stuks / item op basis van het ontwerp.

12. Wat maakt de gesinterde metaalfilters van HENGKO uniek?

1.) De gesinterde metaalfilters van HENGKO onderscheiden zich door gebruik vaneigen technieken

die consistente poriegroottes en uitzonderlijke structurele integriteit garanderen.

2.) Bovendien biedt HENGKO uitgebreidaanpassingsmogelijkheden, waardoor klanten maatwerk kunnen leveren

de porositeit, het materiaal en het ontwerp passen perfect bij hun specifieke toepassingsbehoeften.

Casestudy:

1. Casestudy-spotlight:Industriële gasfiltratie

Verbeterde prestaties bij industriële gasfiltratie met op maat gemaakte gesinterde metaalfilters

Uitdaging:

Een industriële gasverwerkingsfabriek kreeg te maken met problemen met de verminderde efficiëntie van het filtersysteem.

wat leidt tot frequent onderhoud en onverwachte stilstand.

De bestaande filters konden de hoge deeltjesbelasting niet aan, wat resulteerde in verstoppingen en verminderde stroomsnelheden.

Oplossing:

De experts van HENGKO adviseerden om de bestaande filters te vervangen door op maat ontworpen, op maat gemaakte gesinterde metalen filters

voor toepassingen met hoge deeltjesbelasting. Deze filters hadden een geoptimaliseerde poriënstructuur en verbeterde duurzaamheid,

speciaal ontworpen om te voldoen aan de eisen van industriële gasfiltratie.

Resultaat:

De nieuwe sintermetaalfilters werden naadloos in het bestaande systeem geïntegreerd, waardoor verstoppingen aanzienlijk werden verminderd

problemen en onderhoudsfrequentie.

De verbeterde filters zorgden voor een toename van het debiet met 30% en verbeterde algehele systeemprestaties.

Door de op maat gemaakte gesinterde metaalfilters van HENGKO toe te passen, ervoer de industriële gasverwerkingsfabriek een duidelijke

verbetering van de filtratie-efficiëntie, langere levensduur van het filter en verminderde operationele stilstand.

De oplossing verbeterde niet alleen de productiviteit, maar droeg ook bij aan een kosteneffectievere bedrijfsvoering door het minimaliseren van de kosten

onderhoudskosten en het garanderen van ononderbroken systeemprestaties.

Heb nog steeds vragen en wil graag meer details weten over deGesinterd metalen filterNeem gerust nu contact met ons op.

Ook jij kuntStuur ons een e-mailDirect als volgt:ka@hengko.com

We sturen het binnen 24 uur terug, bedankt voor uw patiënt!