Perslucht is gewone lucht waarvan het volume met behulp van een compressor is verkleind. Perslucht bestaat, net als gewone lucht, voor het grootste deel uit waterstof, zuurstof en waterdamp. Warmte ontstaat wanneer de lucht wordt gecomprimeerd en de druk van de lucht wordt verhoogd.
Waar is perslucht?
Perslucht wordt veel gebruikt in diverse industriële processen, van elektrisch gereedschap en machines tot verpakkings- en reinigingswerkzaamheden. Vaak wordt echter over het hoofd gezien dat de kwaliteit van perslucht cruciaal is voor de prestaties en betrouwbaarheid van deze toepassingen. Een aspect dat bijzondere aandacht verdient is het dauwpunt van perslucht, dat het vochtgehalte in de perslucht meet. In deze blog wordt het belang van het meten van het dauwpunt in perslucht onderzocht en waarom dit essentieel is voor het behouden van optimale prestaties en efficiëntie.
Waarom en hoe drogen we samengeperste lucht?
Atmosferische lucht bevat meer waterdamp bij hoge temperaturen en minder bij lagere temperaturen. Dit heeft effect opde waterconcentratie wanneer de lucht wordt gecomprimeerd. Door waterneerslag in de leidingen en aangesloten apparatuur kunnen er problemen en storingen optreden. Om dit te voorkomen, moet de perslucht worden gedroogd.
Wat is dauwpunt?
Het dauwpunt is de temperatuur waarbij vocht in de lucht condenseert tot zichtbare waterdruppels. Wanneer lucht wordt gecomprimeerd, stijgt de temperatuur, waardoor de relatieve vochtigheid afneemt en het vochtvasthoudende vermogen toeneemt. Als de perslucht echter afkoelt, kan het overtollige vocht condenseren en vloeibaar water vormen, wat leidt tot corrosie, vervuiling en verminderde efficiëntie van het persluchtsysteem. Daarom is het beheersen van het dauwpunt van perslucht essentieel om de kwaliteit en betrouwbaarheid van het systeem te garanderen.
Waarom is het dauwpunt belangrijk in perslucht?
Het beheersen van het dauwpunt van perslucht is om vele redenen essentieel, waaronder:
1. Bescherming van apparatuur en processen
Overtollig vocht in perslucht kan veel problemen veroorzaken, waaronder corrosie, roest en schade aan pneumatische componenten. Vocht kan ook verontreiniging veroorzaken in gevoelige processen, zoals de productie van voedingsmiddelen en dranken, farmaceutische producten en elektronica. Deze risico's kunnen worden geminimaliseerd door het dauwpunt van perslucht te meten en te controleren, en de levensduur en betrouwbaarheid van apparatuur en processen kunnen eenvoudig worden verbeterd.
2. Waarborgen van de kwaliteit van eindproducten
In industrieën zoals de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische industrie en medische apparatuur wordt de kwaliteit van het eindproduct rechtstreeks beïnvloed door de kwaliteit van de perslucht die in het productieproces wordt gebruikt. Vocht en verontreinigingen in perslucht kunnen bederf, bacteriegroei en andere kwaliteitsproblemen veroorzaken. Het beheersen van het dauwpunt van perslucht kan deze risico’s verkleinen en de kwaliteit van het eindproduct waarborgen.
3. Verbetering van de energie-efficiëntie
Overtollig vocht in de perslucht kan ook de energie-efficiëntie van het systeem verminderen. Wanneer lucht wordt gecomprimeerd, wordt de energie die wordt gebruikt om de lucht te comprimeren, omgezet in warmte en stijgt de temperatuur van de gecomprimeerde lucht. Als de perslucht niet voldoende wordt gedroogd, zal de tijdens het comprimeren gegenereerde warmte het vocht in de lucht verdampen, waardoor de efficiëntie van het systeem afneemt. Door het dauwpunt van perslucht te meten en te regelen, kan de energie-efficiëntie van het systeem worden verbeterd, waardoor de energiekosten worden verlaagd en de ecologische voetafdruk wordt geminimaliseerd.
4. Voldoen aan industriële normen en voorschriften
Veel industrieën hebben specifieke normen en voorschriften voor de persluchtkwaliteit die in hun processen wordt gebruikt. De Internationale Organisatie voor Standaardisatie (ISO) heeft bijvoorbeeld ISO 8573 gepubliceerd, waarin de zuiverheidsklassen van perslucht worden gedefinieerd op basis van de concentratie van verontreinigende stoffen, inclusief vocht. Door het dauwpunt van perslucht te meten en te controleren, kunnen industrieën ervoor zorgen dat hun persluchtsystemen aan deze normen en voorschriften voldoen, waardoor kostbare boetes en juridische problemen worden vermeden.
Waarom het dauwpunt in perslucht meten?
Het meten van het dauwpunt in perslucht is om verschillende redenen essentieel:
-
Bescherming van apparatuur en processen
Overtollig vocht in de perslucht kan corrosie en schade aan apparatuur veroorzaken, wat leidt tot dure reparaties en stilstand. Vocht kan ook problemen veroorzaken bij gevoelige processen, zoals de productie van elektronica, waar vocht schade aan gevoelige componenten kan veroorzaken.
U kunt dus controleren of het vochtgehalte kan worden gecontroleerd door het dauwpunt in de perslucht te meten, apparatuur en processen tegen schade te beschermen en de productkwaliteit te garanderen.
-
Zorgen voor productkwaliteit
Productkwaliteit is van het grootste belang in sectoren zoals de productie van voedingsmiddelen en dranken en de farmaceutische industrie. Verontreiniging door vocht in perslucht kan leiden tot dure terugroepacties en schade voor de consument.
Op deze manier kan het vochtgehalte eenvoudig worden gecontroleerd door het dauwpunt in de perslucht te meten, waardoor de productkwaliteit en veiligheid worden gegarandeerd.
-
Verbetering van de energie-efficiëntie
Overtollig vocht in perslucht kan de energie-efficiëntie verminderen doordat luchtcompressoren harder moeten werken om de gewenste druk te behouden. Het kan leiden tot een hoger energieverbruik en hogere bedrijfskosten.
De energie-efficiëntie kan worden verbeterd door het dauwpunt in perslucht te meten en het vochtgehalte te controleren, wat resulteert in kostenbesparingen en een grotere duurzaamheid.
De juiste methode kiezen voor dauwpuntmeting
Het kiezen van de juiste methode voor dauwpuntmeting is afhankelijk van de toepassing, vereiste nauwkeurigheid en budget. Elektronische sensoren zijn de meest populaire en kosteneffectieve methode voor het meten van het dauwpunt in perslucht en zijn geschikt voor de meeste toepassingen. Een gekoeld spiegelapparaat kan echter de beste keuze zijn als een hoge nauwkeurigheid vereist is of als perslucht wordt gebruikt in gevoelige processen.
Hoe het dauwpunt in perslucht meten?
Het meten van het dauwpunt in perslucht is een relatief eenvoudig proces dat op verschillende manieren kan worden uitgevoerd, waaronder:
-
Elektronische sensoren
Elektronische dauwpuntsensoren gebruiken een sensorelement om het vocht in perslucht te detecteren en om te zetten in een elektrisch signaal. Het signaal wordt vervolgens naar een controller of displayeenheid gestuurd, die het dauwpunt uitleest. Elektronische sensoren zijn zeer nauwkeurig en betrouwbaar en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt.
-
Chemische droogmiddelen
Chemische droogmiddelen, zoals silicagel, kunnen worden gebruikt om het dauwpunt van perslucht te meten. Het droogmiddel wordt blootgesteld aan perslucht en de kleur van het droogmiddel verandert op basis van het aanwezige vochtniveau. De kleurverandering kan overeenkomen met een grafiek of schaal om het dauwpunt van de perslucht te bepalen.
-
Gekoelde spiegelapparaten
Gekoelde spiegelapparaten gebruiken een zeer nauwkeurige en betrouwbare methode om het dauwpunt van perslucht te meten. Een spiegel wordt afgekoeld tot een temperatuur onder het verwachte dauwpunt, en de samengeperste lucht wordt over het oppervlak van de spiegel geleid. Terwijl de lucht afkoelt, condenseert het vocht in de lucht op het oppervlak van de spiegel, waardoor deze beslaat. Vervolgens wordt de temperatuur van de spiegel gemeten, waarbij nauwkeurig het dauwpunt wordt gemeten.
-
Capacitieve sensoren
Capacitieve sensoren meten de diëlektrische constante van de perslucht, die gerelateerd is aan het aanwezige vochtniveau. De sensor bestaat uit twee elektroden, gescheiden door een diëlektrisch materiaal: perslucht. Naarmate het vochtgehalte van de lucht verandert, verandert ook de diëlektrische constante, waardoor een meting van het dauwpunt ontstaat.
Het kiezen van de juiste methode voor het meten van het dauwpunt in perslucht is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de vereiste nauwkeurigheid en betrouwbaarheid, de toepassing en het budget. Elektronische sensoren zijn de meest populaire keuze vanwege hun gebruiksgemak en nauwkeurigheid, terwijl gekoelde spiegelapparaten het meest nauwkeurig maar ook het duurst zijn.
HENGKO RHT-HT-608 industriële hogedrukdauwpunttransmitter,gelijktijdige berekening van dauwpunt- en nattebolgegevens, die kunnen worden uitgevoerd via de RS485-interface; Er wordt gebruik gemaakt van Modbus-RTU-communicatie, die kan communiceren met PLC, mens-machinescherm, DCS en verschillende configuratiesoftware die op een netwerk zijn aangesloten om de verzameling van temperatuur- en vochtigheidsgegevens te realiseren.
Wat is drukdauwpunt?
Het dauwpunt van perslucht kan worden gedefinieerd als de temperatuur waarbij in de lucht zwevende waterdamp kan gaan condenseren in vloeibare vorm in een tempo dat gelijk is aan dat het verdampt. Deze vaste temperatuur is het punt waarop de lucht volledig verzadigd is met water en geen verdampt water meer kan vasthouden, behalve dat een deel van de damp die erin zit condenseert.
Neem vandaag nog online contact met ons opvoor meer informatie over hoe ons product uw persluchtprocessen kan optimaliseren.
Waarom kiezen voor een dauwpuntzender van HENGKO?
HENGKO is een gerenommeerde fabrikant van hoogwaardige dauwpunttransmitters die op grote schaal worden gebruikt in verschillende industrieën over de hele wereld. Hier zijn enkele redenen waarom u zou moeten overwegen om voor de dauwpunttransmitter van HENGKO te kiezen:
1. Nauwkeurige en betrouwbare metingen:
De dauwpunttransmitter van HENGKO maakt gebruik van geavanceerde detectietechnologie die nauwkeurige en betrouwbare dauwpuntmetingen biedt, zelfs in zware en uitdagende omgevingen.
2. Groot meetbereik:
De dauwpunttransmitter van HENGKO kan dauwpunten meten van -80℃ tot 20℃, waardoor hij geschikt is voor een breed scala aan toepassingen.
3. Snelle responstijd:
De dauwpuntzender van HENGKO heeft een snelle responstijd en levert realtime gegevens voor onmiddellijke actie.
4. Eenvoudig te installeren en te gebruiken:
De dauwpunttransmitter van HENGKO is eenvoudig te installeren en te gebruiken, met een gebruiksvriendelijke interface die eenvoudige kalibratie en aanpassing mogelijk maakt.
5. Duurzaam en robuust ontwerp:
De dauwpunttransmitter van HENGKO is gemaakt van hoogwaardige materialen en garandeert duurzaamheid en robuustheid, zelfs in zware omgevingen.
6. Kosteneffectief:
De dauwpunttransmitter van HENGKO is een kosteneffectieve oplossing die nauwkeurige en betrouwbare dauwpuntmetingen biedt tegen een betaalbare prijs.
7. Aanpasbare opties:
De dauwpunttransmitter van HENGKO is aanpasbaar, waardoor aan specifieke eisen en toepassingen kan worden voldaan.
Samenvattend is de dauwpunttransmitter van HENGKO betrouwbaar, nauwkeurig en kosteneffectief voor het meten van dauwpunten in persluchtsystemen. Met zijn geavanceerde detectietechnologie, breed meetbereik, snelle responstijd en aanpasbare opties is de dauwpunttransmitter van HENGKO een uitstekende keuze voor verschillende industrieën die nauwkeurige en betrouwbare metingen vereisen.
Als u de kwaliteit en betrouwbaarheid van uw persluchtsystemen wilt garanderen, is het meten van het dauwpunt essentieel. De dauwpunttransmitter van HENGKO is betrouwbaar, nauwkeurig en kosteneffectief voor het meten van dauwpunten in persluchtsystemen. Doe geen concessies aan de kwaliteit en betrouwbaarheid van uw persluchtsystemen. Kies vandaag nog voor de dauwpuntzender van HENGKO! Neem contact met ons op voor meer informatie en vraag een offerte aan.
Posttijd: 11 maart 2023
