Volledige gids voor threadterminologie en -ontwerp

Draden, de ingewikkelde spiralen die je op bouten, schroeven en in moeren aantreft, zijn veel complexer dan ze lijken. Ze variëren in ontwerp, grootte en functie en bepalen de manier waarop componenten in alles passen, van eenvoudige machines tot geavanceerde technische systemen. In deze gids duiken we in de basisprincipes van draadontwerp en onderzoeken we de fundamentele aspecten die de ene draad van de andere onderscheiden. Van het geslacht van draden tot hun handigheid, en van hun spoed tot hun diameter, we ontdekken de kritische elementen die draden tot een essentieel maar vaak over het hoofd gezien wonder van techniek maken.

Controleer de details als volgt terwijl we de ingewikkelde wereld van threads ontrafelen, waardoor u een fundamenteel begrip krijgt dat essentieel is voor zowel de nieuwsgierige beginneling als de doorgewinterde professional.

Enkele belangrijke termen van Thread

Het gebruik van gendergerelateerde termen kan schadelijke stereotypen in stand houden en bijdragen aan een cultuur van uitsluiting. Door meer neutrale termen als ‘externe’ en ‘interne’ discussies te gebruiken, kunnen we inclusiever zijn en onbedoelde vooroordelen vermijden.

* Nauwkeurigheid:De analogie wordt verder verbroken bij het beschouwen van niet-binaire draadvormen en toepassingen.

Het is belangrijk om ook in technisch taalgebruik accuraat en inclusief te zijn.

* Alternatieven:Er zijn al duidelijke en gevestigde technische termen voor draadeigenschappen:

* Externe draden:Draden aan de buitenkant van een component.

* Interne draden:Draden aan de binnenkant van een onderdeel.

* Grote diameter:De grootste diameter van de draad.

* Kleine diameter:De kleinste diameter van de draad.

* Toonhoogte:De afstand tussen twee overeenkomstige punten op aangrenzende draden.

Het gebruik van deze termen levert nauwkeurige en ondubbelzinnige informatie op zonder te vertrouwen op potentieel schadelijke analogieën.

In filtersamenstellen worden schroefdraad gebruikt

Gesinterde filters worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor filtratiedoeleinden. Ze worden gemaakt door metaalpoeders aan elkaar te hechten via een warmtebehandelingsproces dat sinteren wordt genoemd. Hierdoor ontstaat een sterke, poreuze structuur die deeltjes effectief uit vloeistoffen of gassen kan filteren.

Draden worden vaak gebruikt in filtersamenstellen om verschillende componenten met elkaar te verbinden. Hier zijn enkele specifieke voorbeelden van hoe schroefdraad wordt gebruikt in gesinterde filterassemblages:

* Eindkappen filterpatroon:

Veel gesinterde filterpatronen hebben eindkappen met schroefdraad waarmee ze in filterbehuizingen kunnen worden geschroefd.

Dit zorgt voor een veilige afdichting en voorkomt lekken.

* Filterhuisaansluitingen:

Filterbehuizingen hebben vaak poorten met schroefdraad waarmee ze kunnen worden aangesloten op leidingen of andere apparatuur.

Dit maakt een eenvoudige installatie en verwijdering van de filterconstructie mogelijk.

 

* Voorfilters:

Sommige filtersamenstellen gebruiken voorfilters om grotere deeltjes te verwijderen voordat ze het gesinterde filter bereiken.

Deze voorfilters kunnen met behulp van schroefdraad op hun plaats worden geschroefd.

Voorfilters in gesinterde filtersamenstellen

* Afvoerpoorten:

Sommige filterbehuizingen hebben afvoerpoorten met schroefdraad waarmee verzamelde vloeistoffen of gassen kunnen worden verwijderd.

 

Het specifieke type schroefdraad dat in een filtersamenstel wordt gebruikt, is afhankelijk van de toepassing en de grootte van het filter. Veel voorkomende draadtypen zijn NPT, BSP en metrisch.

Naast de bovenstaande voorbeelden kunnen schroefdraad ook voor andere doeleinden worden gebruikt in gesinterde filtersamenstellen, zoals:

* Het bevestigen van sensoren of meters

* Montagebeugels

* Beveiliging van interne componenten

Over het algemeen spelen schroefdraden een belangrijke rol bij het garanderen van de juiste werking en prestaties van gesinterde filtersamenstellen.

Uiteindelijk is de keuze van de terminologie aan u.

Ik moedig u echter aan om na te denken over de potentiële impact van het gebruik van gendergerelateerd taalgebruik en de voordelen van het gebruik van meer neutrale en inclusieve alternatieven.

Handigheid van draden

Waarom komen rechtshandige threads vaker voor?

* Er is geen definitieve historische reden, maar sommige theorieën suggereren dat dit te wijten zou kunnen zijn aan de natuurlijke vooringenomenheid van de meeste mensen om rechtshandig te zijn, waardoor het gemakkelijker wordt om rechtshandige draden met hun dominante hand strakker en losser te maken.

* Rechtshandige schroefdraden hebben ook de neiging zichzelf aan te spannen wanneer ze worden blootgesteld aan rotatiekrachten in dezelfde richting als het aandraaien (bijvoorbeeld een bout op een draaiend wiel).

Toepassingen van linkshandige schroefdraad:

Zoals u al zei, worden linkshandige schroefdraden vaak gebruikt in situaties waarin losraken als gevolg van trillingen of rotatiekrachten een probleem is.

zoals: Ze worden ook gebruikt in specifieke gereedschappen en apparatuur waarbij een andere draairichting nodig is voor functionaliteit.

* Gasflessen: om onbedoeld openen door externe druk te voorkomen.
* Trapfietsen: Aan de linkerkant om te voorkomen dat ze losraken door de voorwaartse rotatie van het wiel.
* Interferentiepassingen: Om een ​​strakkere, veiligere pasvorm te creëren die demontage weerstaat.

Draadhandigheid identificeren:

* Soms is de draadrichting direct op de bevestiger aangegeven (bijv. "LH" voor linkshandig).

* Het observeren van de hoek van de draden vanaf de zijkant kan ook de richting onthullen:

1. Rechtshandige schroefdraden hellen naar rechts omhoog (zoals een schroef die bergopwaarts gaat).

2. Linkshandige draden lopen naar links omhoog.

Belang van handigheid bij gesinterde filters en veelvoorkomend gebruik.

Handigheid, verwijzend naar de richting van de schroefdraadrotatie (met de klok mee of tegen de klok in), is om verschillende redenen inderdaad cruciaal bij gesinterde filtertoepassingen:

Afdichting en lekpreventie:

* Vastdraaien en losmaken: Een goede handigheid zorgt ervoor dat de componenten stevig vastzitten wanneer ze in de beoogde richting worden gedraaid en gemakkelijk loskomen wanneer dat nodig is. Niet-overeenkomende schroefdraden kunnen leiden tot te vast aandraaien, waardoor het filter of de behuizing beschadigd raakt, of tot onvolledig aandraaien, waardoor lekkages ontstaan.

* Vreten en vastlopen: Een onjuiste draadrichting kan wrijving en vreten veroorzaken, waardoor componenten moeilijk of onmogelijk te scheiden zijn. Dit kan vooral problematisch zijn tijdens onderhoud of filtervervanging.

Standaardisatie en compatibiliteit:

• Uitwisselbaarheid: Gestandaardiseerde schroefdraad maakt eenvoudige vervanging van filterelementen of behuizingen door compatibele onderdelen mogelijk, ongeacht de fabrikant. Dit vereenvoudigt het onderhoud en verlaagt de kosten.
• Industrievoorschriften: Veel industrieën hebben om veiligheids- en prestatieredenen specifieke voorschriften met betrekking tot draadhandigheid in vloeistofbehandelingssystemen. Het gebruik van niet-conforme schroefdraad kan in strijd zijn met de regelgeving en tot veiligheidsrisico's leiden.

Veelvoorkomend gebruik en handigheid:

• Eindkappen van filtercartridges: Gebruik doorgaans rechtshandige schroefdraad (met de klok mee om vast te draaien) voor een veilige bevestiging aan filterbehuizingen.
• Filterbehuizingsaansluitingen: Volg over het algemeen de industrienormen, die vaak rechtshandige schroefdraad voor pijpaansluitingen specificeren.
• Voorfilters: kunnen rechts- of linkshandige schroefdraad gebruiken, afhankelijk van het specifieke ontwerp en de beoogde richting van de vloeistofstroom.
• Afvoerpoorten: hebben meestal rechtshandige schroefdraad voor eenvoudig openen en sluiten om vloeistoffen af ​​te tappen.

Ik hoop dat deze informatie je kan helpen de details van draadhandigheid te begrijpen!

Draadontwerp

Zowel parallelle als taps toelopende draden spelen een cruciale rol in verschillende toepassingen, elk met hun eigen specifieke voordelen en toepassingen. Om wat meer diepgang aan uw uitleg toe te voegen, zijn hier enkele punten die u zou kunnen overwegen:

1. Afdichtingsmechanismen:

* Parallelle draden:

Ze vertrouwen over het algemeen op externe afdichtingen zoals pakkingen of O-ringen voor lekvrije verbindingen.

Dit maakt herhaalde montage en demontage mogelijk zonder de schroefdraad te beschadigen.

* Taps toelopende draden:

Door de wigwerking bij het inschroeven creëren ze een strakke, zelfdichtende verbinding.

Dit maakt ze ideaal voor hogedruktoepassingen zoals buizen en fittingen.

Als u de draad echter te strak aandraait, kan deze beschadigd raken of moeilijk te verwijderen zijn.

2. Gemeenschappelijke normen:

* Parallelle draden:

Deze omvatten standaarden zoals Unified Thread Standard (UTS) en metrische ISO-threads.

Ze komen vaak voor in algemene toepassingen zoals bouten, schroeven en moeren.

* Taps toelopende draden:

National Pipe Thread (NPT) en British Standard Pipe Thread (BSPT)

worden veel gebruikt in loodgieterswerk en vloeistofkrachtsystemen.

Toepassingen:

* Parallelle schroefdraad: gebruikt bij meubelmontage, elektronica, machines en diverse andere toepassingen waarbij frequente demontage en schone afdichtingen vereist zijn.
* Taps toelopende schroefdraad: Ideaal voor loodgieterswerk, hydrauliek, pneumatische systemen en elke toepassing die een lekvrije verbinding vereist onder druk of trillingen.

Aanvullende opmerkingen:

* Sommige draadstandaarden zoals BSPP (British Standard Pipe Parallel) combineren de parallelle vorm met een afdichtring voor lekvrije verbindingen.
* Draadspoed (afstand tussen de draden) en draaddiepte spelen ook een belangrijke rol bij de draadsterkte en functionaliteit.

Relevantie van elk draadontwerptype in gesinterde metalen filters.

Hoewel het schroefdraadontwerp zelf niet inherent is aan het filtertype, speelt het een cruciale rol in de functionaliteit en prestaties van gesinterde metalen filtersamenstellen. Hier ziet u hoe verschillende draadontwerpen de filters van gesinterd metaal beïnvloeden:

Gemeenschappelijke draadontwerpen:

* NPT (National Pipe Thread): Wordt veel gebruikt in Noord-Amerika voor algemene leidingtoepassingen. Biedt een goede afdichting en is direct leverbaar.
* BSP (British Standard Pipe): gebruikelijk in Europa en Azië, vergelijkbaar met NPT maar met kleine maatverschillen. Cruciaal om aan de normen te voldoen voor een goede pasvorm.
* Metrische schroefdraad: wereldwijd gestandaardiseerd en biedt bredere spoedopties voor specifieke behoeften.
* Andere gespecialiseerde schroefdraadsoorten: Afhankelijk van de toepassing kunnen speciale schroefdraadontwerpen zoals SAE (Society of Automotive Engineers) of JIS (Japanese Industrial Standards) worden gebruikt.

Relevantie van draadontwerp:

* Afdichting en lekpreventie: het juiste schroefdraadontwerp zorgt voor strakke verbindingen, voorkomt lekken en handhaaft de filterintegriteit. Niet-overeenkomende schroefdraad kan lekken veroorzaken, waardoor de prestaties in gevaar komen en mogelijk tot veiligheidsrisico's leiden.

* Montage en demontage: verschillende draadontwerpen bieden variërend montage- en demontagegemak. Voor efficiënt onderhoud moeten factoren als draadspoed en smeringsvereisten in aanmerking worden genomen.

* Standaardisatie en compatibiliteit: gestandaardiseerde schroefdraden zoals NPT of metrisch zorgen voor compatibiliteit met standaard filterbehuizingen en leidingsystemen. Het gebruik van niet-standaard threads kan compatibiliteitsproblemen veroorzaken en vervangingen bemoeilijken.

* Sterkte en drukbehandeling: Het schroefdraadontwerp beïnvloedt de sterkte en het vermogen om met druk om te gaan in de filterconstructie. Hogedruktoepassingen vereisen mogelijk specifieke draadtypen met een diepere ingrijping voor een betere verdeling van de belasting.

Het juiste draadontwerp kiezen:

* Toepassingsvereisten: houd rekening met factoren als werkdruk, temperatuur, vloeistofcompatibiliteit en gewenste montage-/demontagefrequentie.

* Industrienormen: houd u aan de relevante industrienormen en voorschriften voor uw specifieke regio of toepassing.

* Compatibiliteit: Zorg voor naadloze compatibiliteit met filterbehuizingen, leidingsystemen en mogelijke vervangingsonderdelen.

* Gebruiksgemak: breng de behoefte aan een veilige afdichting in evenwicht met onderhoudsgemak en mogelijke toekomstige vervangingen.

Houd er rekening mee dat, hoewel het schroefdraadontwerp niet direct verband houdt met het type gesinterde metalen filter, het wel een cruciale factor is voor de algehele prestaties en integriteit van de filterconstructie. Kies het juiste draadontwerp op basis van uw specifieke toepassingsbehoeften en overweeg om voor advies een filtratie-expert te raadplegen.

Pitch en TPI

* Spoed: Gemeten in millimeters is dit de afstand van de ene draadkam tot de volgende.
* TPI (Threads Per Inch): Gebruikt voor inch-schroefdraad, waarbij het aantal draden per inch lengte wordt aangegeven.

Relatie tussen toonhoogte en TPI:

* Ze meten in wezen hetzelfde (draaddichtheid), maar in verschillende eenheden en meetsystemen.
1. TPI is het omgekeerde van spoed: TPI = 1 / spoed (mm)
2. Het omzetten tussen deze twee is eenvoudig:Om TPI om te zetten in steek: Steek (mm) = 1 / TPI
Om steek naar TPI om te zetten: TPI = 1 / Steek (mm)

Belangrijkste verschillen:

* Meeteenheid: Pitch gebruikt millimeters (metrisch systeem), terwijl TPI draden per inch gebruikt (imperiaal systeem).
* Toepassing: Steek wordt gebruikt voor metrische bevestigingsmiddelen, terwijl TPI wordt gebruikt voor bevestigingsmiddelen op inchbasis.

Draaddichtheid begrijpen:

* Zowel de spoed als de TPI geven aan hoe strak de schroefdraad op een bevestigingsmiddel zit.

* Een lagere spoed of hogere TPI betekent meer draden per lengte-eenheid, wat resulteert in een fijnere draad.

* Fijnere draden bieden over het algemeen:

1. Sterkere weerstand tegen losraken als gevolg van trillingen of koppel.
2. Verbeterd afdichtingsvermogen bij gebruik met de juiste fittingen.
3. Minder schade aan passende schroefdraden tijdens montage en demontage

Fijnere draden kunnen echter ook:

* Wees gevoeliger voor kruislingse draadsnijden of strippen als deze niet goed is uitgelijnd.

* Vereist meer kracht om vast te draaien en los te maken.

De juiste draaddichtheid kiezen:

* De specifieke toepassing en de vereisten ervan bepalen de optimale toonhoogte of TPI.

* Er moet rekening worden gehouden met factoren als sterkte, trillingsbestendigheid, afdichtingsbehoeften en gemak van montage/demontage.

* Het raadplegen van de juiste normen en technische richtlijnen is van cruciaal belang voor het selecteren van de juiste draaddichtheid voor uw specifieke behoeften.

Diameter

Draden hebben drie sleuteldiameters:

* Grote diameter: de grootste diameter van de draad, gemeten bij de toppen.

* Kleine Diameter: De kleinste diameter, gemeten bij de wortels.

* Steekdiameter: een theoretische diameter tussen de grote en kleine diameters.

Elke diameter begrijpen:

* Grote diameter: Dit is de kritische afmeting om compatibiliteit tussen bijpassende schroefdraden (bijvoorbeeld een bout en een moer) te garanderen. Bouten en moeren met dezelfde grote diameter passen in elkaar, ongeacht de spoed of draadvorm (parallel of taps toelopend).

* Kleine diameter: dit beïnvloedt de sterkte van de draadaangrijping. Een grotere kleine diameter duidt op meer materiaal en mogelijk een hogere sterkte.

* Steekdiameter: Dit is een denkbeeldige diameter waarbij het draadprofiel boven en onder gelijke hoeveelheden materiaal bevat. Het speelt een cruciale rol bij het berekenen van de draadsterkte en andere technische eigenschappen.

Relaties tussen diameters:

* De diameters zijn gerelateerd aan het schroefdraadprofiel en de spoed. Verschillende draadstandaarden (bijv. metrische ISO, Unified National Coarse) hebben specifieke relaties tussen deze diameters.

* De steekdiameter kan worden berekend met behulp van formules op basis van grote en kleine diameters, of te vinden in referentietabellen voor specifieke draadstandaarden.

Belang van het begrijpen van diameters:

* Het kennen van de grootste diameter is essentieel voor het selecteren van compatibele bevestigingsmiddelen.

* Kleine diameter heeft invloed op de slagsterkte en kan relevant zijn voor specifieke toepassingen met hoge belastingen.

* Steekdiameter is cruciaal voor technische berekeningen en het begrijpen van draadeigenschappen.

Aanvullende opmerkingen:

* Sommige draadstandaarden definiëren extra diameters zoals "worteldiameter" voor specifieke doeleinden.

* Draadtolerantiespecificaties bepalen toegestane variaties in elke diameter voor een goede functionaliteit.

Ik hoop dat deze informatie de rol en het belang van verschillende draaddiameters verder verduidelijkt! Stel gerust als u nog vragen heeft.

Hoek

* Flankhoek: De hoek tussen de draadflank en de loodrechte lijn op de as.

* Tapse hoek: specifiek voor taps toelopende schroefdraad, dit is de hoek tussen de tapsheid en de centrale as.

Flankhoek:

* Meestal zijn de flankhoeken symmetrisch (wat betekent dat beide flanken dezelfde hoek hebben) en constant over het gehele schroefdraadprofiel.

* De meest voorkomende flankhoek is 60°, gebruikt in standaarden zoals Unified Thread Standard (UTS) en metrische ISO-schroefdraden.

* Andere standaard flankhoeken zijn 55° (Whitworth-schroefdraad) en 47,5° (British Association-schroefdraad).

* De flankhoek heeft invloed op:**1. Sterkte: Grotere hoeken bieden over het algemeen een betere torsieweerstand, maar zijn minder tolerant ten aanzien van verkeerde uitlijning.
2. Wrijving: Kleinere hoeken zorgen voor minder wrijving, maar kunnen het zelfremmende vermogen in gevaar brengen.
3. Spaanvorming: De flankhoek beïnvloedt hoe gemakkelijk snijgereedschappen schroefdraad kunnen creëren.

Conische hoek:

* Deze hoek definieert de snelheid waarmee de diameter verandert langs de taps toelopende schroefdraad.

* Veel voorkomende conische hoeken zijn 1:16 (National Pipe Thread - NPT) en 1:19 (British Standard Pipe Thread - BSPT).

* De tapse hoek zorgt voor een strakke, zelfdichtende verbinding, omdat de schroefdraden bij het vastdraaien tegen elkaar worden gedrukt.

* Het is van cruciaal belang dat taps toelopende schroefdraad de juiste hoek heeft voor een lekvrije afdichting.

Relatie tussen hoeken:

* Bij niet-tapse schroefdraden is de flankhoek de enige relevante hoek.

* Bij taps toelopende schroefdraad spelen zowel flank- als taps toelopende hoeken een rol:

1. De flankhoek bepaalt het basisdraadprofiel en de bijbehorende eigenschappen.
2. De tapse hoek bepaalt de snelheid waarmee de diameter verandert en beïnvloedt de afdichtingseigenschappen.

Kam en Wortel

* Crest: Het buitenste deel van de draad.

* Wortel: het binnenste deel, dat de basis vormt van de draadruimte.

Hierboven is zojuist de top en de wortel van een draad gedefinieerd.

Hoewel hun locaties binnen de draad eenvoudig lijken, spelen ze een cruciale rol in verschillende aspecten van de functie en het ontwerp van de draad.

Hier zijn enkele aanvullende details die u wellicht interessant vindt:

Kam:

*Dit is de buitenste rand van de draad en vormt het contactpunt met de bijpassende draad.

*De sterkte en integriteit van de top zijn van cruciaal belang voor het dragen van de uitgeoefende belasting en het weerstaan ​​van slijtage.

*Draadschade, bramen of onvolkomenheden op de top kunnen de sterkte en functionaliteit van de verbinding in gevaar brengen.

Wortel:

*Bevindt zich aan de onderkant van de draad en vormt de basis van de ruimte tussen aangrenzende draden.

*De diepte en vorm van de wortel zijn belangrijk voor factoren als:

1. Sterkte: Een diepere wortel biedt meer materiaal voor draagvermogen en verbeterde sterkte.
2. Vrije ruimte: Er is voldoende ruimte tussen de wortels nodig om vuil, smeermiddelen of productievariaties op te vangen.
3. Afdichting: Bij sommige draadontwerpen draagt ​​het wortelprofiel bij aan de integriteit van de afdichting.

Relatie tussen top en wortel:

*De afstand tussen de top en de wortel bepaalt de diepte van de draad, wat een directe invloed heeft op de sterkte en andere eigenschappen.

*De specifieke vorm en afmetingen van zowel de top als de wortel zijn afhankelijk van de schroefdraadstandaard (bijv. metrische ISO, Unified Coarse) en de beoogde toepassing ervan.

Overwegingen en toepassingen:

*Draadstandaarden en -specificaties definiëren vaak toleranties voor top- en wortelafmetingen om een ​​goede functionaliteit en uitwisselbaarheid te garanderen.

*In toepassingen met hoge belastingen of slijtage kunnen draadprofielen met versterkte toppen en wortels worden gekozen voor verbeterde duurzaamheid.

*Productieprocessen en kwaliteitscontrole zijn cruciaal voor het garanderen van gladde, schadevrije toppen en wortels op bevestigingsmiddelen.

Ik hoop dat deze aanvullende informatie diepte toevoegt aan uw begrip van de rollen en het belang van top en root in threads. Stel gerust of u nog vragen heeft of specifieke onderwerpen met betrekking tot draadontwerp die u graag wilt verkennen!

Afmetingen van draadtypen

Hier is een overzicht van de afmetingen van enkele veelvoorkomende draadtypen die u noemde, samen met afbeeldingen voor een betere visualisatie:

M - ISO-draad (metrisch):

*ISO 724 (DIN 13-1) (grove schroefdraad):

1. Afbeelding:

2. Groot diameterbereik: 3 mm tot 300 mm

3. Steekbereik: 0,5 mm tot 6 mm

4. Draadhoek: 60°

*ISO 724 (DIN 13-2 tot 11) (fijne draad):

1. Afbeelding:

2. Groot diameterbereik: 1,6 mm tot 300 mm

3. Steekbereik: 0,25 mm tot 3,5 mm
4. Draadhoek: 60°

NPT - Pijpdraad:

*NPT ANSI B1.20.1:

1. Afbeelding:

2. Conische schroefdraad voor leidingaansluitingen
3. Groot diameterbereik: 1/16 inch tot 27 inch
4. Conische hoek: 1:16

*NPTF ANSI B1.20.3:

1. Afbeelding:

2. Vergelijkbaar met NPT maar met afgeplatte toppen en wortels voor een betere afdichting
3. Zelfde afmetingen als NPT

G/R/RP - Whitworth-draad (BSPP/BSPT):

*G = BSPP ISO 228 (DIN 259):

1. Afbeelding:

2. Parallelle pijpdraad
3. Groot diameterbereik: 1/8 inch tot 4 inch
4. Draadhoek: 55°

*R/Rp/Rc = BSPT ISO 7 (DIN 2999 vervangen door EN10226):

1. Afbeelding:

2. Taps toelopende pijpdraad
3. Groot diameterbereik: 1/8 inch tot 4 inch
4. openingshoek: 1:19

UNC/UNF - Uniforme nationale draad:

*Unified Nationaal Grof (UNC):

1. magiër:

2. Vergelijkbaar met M Grove Draad, maar met afmetingen op inchbasis
3. Groot diameterbereik: 1/4 inch tot 4 inch
4. Bereik draad per inch (TPI): 20 tot 1

*Eengemaakte nationale boete (UNF):

1. Afbeelding:

2. Vergelijkbaar met M Fine Thread, maar met afmetingen op inchbasis
3. Groot diameterbereik: 1/4 inch tot 4 inch
4. TPI-bereik: 24 tot 80

Bovenstaande informatie geeft een algemeen overzicht van de afmetingen per draadtype. maar specifieke afmetingen kunnen variëren afhankelijk van de specifieke norm en toepassing. Gedetailleerde tabellen en afmetingen vindt u in relevante normdocumenten zoals ISO 724, ANSI B1.20.1, enz.

Heeft u nog vragen of wilt u meer informatie over specifieke draadsoorten of afmetingen?

SOM

Op deze blog bieden we een uitgebreide handleiding overdraad ontwerp, cruciaal om te begrijpen hoe componenten in machines en technische systemen in elkaar passen.

Het behandelt de basisconcepten van het draadgeslacht, het identificeren van mannelijke en vrouwelijke draden en hun toepassingen in sinterfilters. ook leggen we de draadhandigheid uit, waarbij we het overwicht van rechtshandige draden in de meeste toepassingen benadrukken.

Er worden gedetailleerde inzichten gegeven in het draadontwerp, waarbij de nadruk ligt op parallelle en taps toelopende draden, en hun relevantie in gesinterde filters.
Deze gids is dus een essentiële lectuur voor iedereen die de fijne kneepjes van het draadontwerp in gesinterde filters wil begrijpen. Hoe dan ook, ik hoop dat het nuttig voor je zal zijn

kennis van draad en kies in de toekomst de juiste draad, speciaal voor de sinterfilterindustrie.