Volledige gids over gesinterde filterschijven

1. Wat is een gesinterde filterschijf?

A gesinterde filterschijfis een filterapparaat gemaakt van gesinterde materialen. Hier is een gedetailleerd overzicht:

1. Sinteren:

   Sinterenis een proces waarbij poedervormig materiaal wordt blootgesteld aan hitte onder het smeltpunt om ervoor te zorgen dat de deeltjes aan elkaar binden en een vaste massa vormen. Deze methode wordt vaak gebruikt bij metalen, keramiek en andere materialen om dichte structuren met specifieke eigenschappen te vormen.

2. Filterschijf:

Dit verwijst naar de vorm en primaire functie van het product. In de context van een gesinterde filterschijf is het een schijfvormig object dat is ontworpen om de doorgang van vloeistoffen (vloeistoffen of gassen) erdoorheen mogelijk te maken, terwijl vaste deeltjes of verontreinigingen worden vastgehouden of uitgefilterd.

3. Kenmerken en voordelen:

* Hoge sterkte:

Door het sinterproces hebben deze schijven een sterke mechanische structuur.

* Uniforme poriegrootte:

De schijf heeft overal een consistente poriegrootte, wat nauwkeurige filtratiemogelijkheden biedt.

* Hitte- en corrosiebestendigheid:

Afhankelijk van het gebruikte materiaal kunnen gesinterde schijven bestand zijn tegen hoge temperaturen en corrosieve omgevingen.

* Herbruikbaar:

Deze filterschijven kunnen meerdere keren worden gereinigd en hergebruikt.

* Veelzijdigheid:

Gesinterde filterschijven kunnen worden gemaakt van verschillende materialen zoals roestvrij staal, brons, titanium en meer, afhankelijk van de specifieke vereisten van de toepassing.

4. Toepassingen:

Gesinterde filterschijven worden vaak gebruikt in industrieën zoals de aardolie-, chemische, voedingsmiddelen- en drankenindustrie en de farmaceutische industrie. Ze zijn ook te vinden in toepassingen zoals waterbehandeling, gasdistributie en luchtzuivering.

Samenvattend is een gesinterde filterschijf een vaste en poreuze schijf die wordt gecreëerd door poedervormig materiaal tot onder het smeltpunt te verwarmen om de deeltjes aan elkaar te binden, die vervolgens wordt gebruikt om vloeistoffen te filteren en tegelijkertijd een hoge sterkte, uniforme filtratie en weerstand tegen verschillende omstandigheden te bieden.

2. Geschiedenis van het filter?

De geschiedenis van filtratie omvat vele eeuwen en beschavingen, en is een bewijs van het voortdurende streven van de mensheid naar onder meer toegang tot schoon water en lucht. Hier is een korte geschiedenis van filters:

1. Oude beschavingen:

* Het oude Egypte:

Het was bekend dat de oude Egyptenaren aluin gebruikten om drinkwater te zuiveren. Ze gebruikten ook stof en zand als basisfilters om onzuiverheden eruit te filteren.

* Het oude Griekenland:

Hippocrates, de beroemde Griekse arts, ontwierp de ‘Hippocratische mouw’ – een stoffen zak om water te zuiveren door het bezinksel en de vieze smaak te verwijderen.

2. Middeleeuwen:

* In diverse regio's werd zand- en grindfiltratie toegepast. Een opmerkelijk voorbeeld is het gebruik van langzame zandfilters in het 19e-eeuwse Londen, waardoor de cholera-uitbraken aanzienlijk verminderden.

3. Industriële revolutie:

* De 19e eeuwzag een snelle industrialisatie, wat leidde tot verhoogde watervervuiling. Als reactie daarop werden meer geavanceerde filtratietechnieken ontwikkeld.

*In 1804,in Schotland werd de eerste grootschalige gemeentelijke waterzuiveringsinstallatie gebouwd die gebruik maakte van langzame zandfilters.

*Tegen het einde van de 19e eeuw,Er zijn snelle zandfilters ontwikkeld, die een veel sneller debiet gebruiken dan langzame zandfilters. Rond deze tijd werden ook chemicaliën zoals chloor geïntroduceerd voor desinfectie.

4. 20e eeuw:

* Filtratie voor luchtkwaliteit:

Met de komst van airconditioningsystemen ontstond de behoefte om de luchtkwaliteit binnenshuis te garanderen. Dit leidde tot de ontwikkeling van luchtfilters die stof en verontreinigende stoffen konden verwijderen.

* HEPA-filters:

High Efficiency Particulate Air (HEPA)-filters, ontwikkeld tijdens de Tweede Wereldoorlog, waren aanvankelijk ontworpen om de verspreiding van radioactieve deeltjes in atomaire onderzoekslaboratoria te voorkomen. Tegenwoordig worden ze veel gebruikt in medische instellingen, huizen en verschillende industrieën.

* Membraanfiltratie:

Technologische vooruitgang leidde tot de creatie van membranen die ongelooflijk kleine deeltjes konden filteren, wat leidde tot toepassingen zoals omgekeerde osmose voor waterzuivering.

5. 21e eeuw:

* Nanofiltratie en biofiltratie:

Met de vooruitgang in de nanotechnologie worden filters op nanoschaal onderzocht en geïmplementeerd. Bovendien winnen biologische filters die bacteriën en planten gebruiken ook aan populariteit in sommige scenario's voor de behandeling van afvalwater.

* Slimme filters:

Met de opkomst van IoT (Internet of Things) en geavanceerde materialen worden er ‘slimme’ filters ontwikkeld die kunnen aangeven wanneer ze moeten worden vervangen of die zich aanpassen aan verschillende verontreinigende stoffen.

Door de geschiedenis heen is het fundamentele concept van filtratie hetzelfde gebleven: een vloeistof (vloeistof of gas) door een medium leiden om ongewenste deeltjes te verwijderen. Door de technologische en wetenschappelijke vooruitgang zijn de efficiëntie en toepassing van filters echter enorm verbreed. Van de basisdoek- en zandfilters van oude beschavingen tot de geavanceerde nanofilters van vandaag: filtratie is een essentieel instrument geweest om de gezondheid, veiligheid en milieubescherming te garanderen.

3. Waarom een ​​gesinterde filterschijf gebruiken?

Het gebruik van een gesinterde filterschijf biedt meerdere voordelen, waardoor deze geschikt is voor diverse toepassingen in verschillende industrieën. Dit zijn de belangrijkste redenen voor het gebruik van een gesinterde filterschijf:

1. Hoge mechanische sterkte:

* Het sinterproces resulteert in een filterschijf met een sterke mechanische structuur. Door deze sterkte is de schijf bestand tegen hoge drukken en spanningen zonder te vervormen of te breken.

2. UniformPoriëngrootte:

* Gesinterde filterschijven zorgen voor consistente en nauwkeurige filtratie vanwege hun uniforme poriegrootteverdeling. Dit zorgt voor betrouwbare en voorspelbare filtratieprestaties.

3. Hitte- en corrosiebestendigheid:

* Afhankelijk van het gebruikte materiaal (bijvoorbeeld roestvrij staal, titanium) zijn gesinterde schijven bestand tegen hoge temperaturen en corrosieve omgevingen. Dit maakt ze ideaal voor toepassingen waarbij temperatuur en chemische stabiliteit cruciaal zijn.

4. Lange levensduur en herbruikbaarheid:

* Gesinterde filterschijven zijn duurzaam en kunnen meerdere keren worden gereinigd en hergebruikt, waardoor de vervangingskosten worden verlaagd en afval wordt geminimaliseerd.

5. Veelzijdigheid:

* Ze kunnen worden geproduceerd uit een verscheidenheid aan materialen op basis van de specifieke toepassingsvereisten. Veel voorkomende materialen zijn onder meer roestvrij staal, brons en titanium.
* Dankzij deze veelzijdigheid kunnen ze worden gebruikt in een breed scala aan omgevingen en voor verschillende filtratiebehoeften.

6. Terugwasbaar:

* Veel gesinterde filterschijven kunnen worden teruggespoeld (reinigd door de vloeistofstroom om te keren) om opgehoopte deeltjes te verwijderen, waardoor de levensduur van het filter wordt verlengd en de prestaties behouden blijven.

7. Gedefinieerde porositeit en filtratieprecisie:

* Het gecontroleerde productieproces maakt specifieke porositeitsniveaus mogelijk, waardoor filtratie tot een gedefinieerde deeltjesgrootte mogelijk is.

8. Weinig onderhoud:

* Door hun duurzaamheid en reinigbaarheid vereisen gesinterde filterschijven vaak minder vaak onderhoud en vervanging dan sommige andere filtermedia.

9. Breed toepassingsbereik:

* Hun kenmerken maken ze geschikt voor een breed scala aan toepassingen, van de verwerking van voedsel en dranken tot petrochemie, farmaceutische producten en meer.

1. Kortom, gesinterde filterschijven hebben in veel industrieën de voorkeur vanwege hun sterkte, precisie, veelzijdigheid en duurzaamheid. Ze bieden betrouwbare en efficiënte filtratieoplossingen in omgevingen waar andere filtratiemedia mogelijk falen of niet de gewenste prestaties leveren.

4. Soorten gesinterde schijffilters?

Gesinterde schijffilters zijn er in verschillende typen, afhankelijk van de gebruikte materialen, het productieproces en hun specifieke toepassingen. Hieronder volgen de belangrijkste typen gesinterde schijffilters:

1. Gebaseerd op materiaal:

* Gesinterde roestvrijstalen schijffilters: Deze behoren tot de meest voorkomende en staan ​​bekend om hun corrosieweerstand en duurzaamheid. Ze worden veel gebruikt in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische en chemische industrie.

* Gesinterde bronzen schijffilters: Deze hebben een goede thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand. Ze worden vaak gebruikt in pneumatische toepassingen.

* Gesinterde titanium schijffilters: bekend om hun superieure sterkte en corrosieweerstand, vooral in zoutwater- of chloorrijke omgevingen.

* Gesinterde keramische schijffilters: worden gebruikt in toepassingen bij hoge temperaturen en bieden uitstekende chemische bestendigheid.

* Gesinterde polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) schijffilters: Gebruikt in bepaalde specifieke chemische processen en waar plastic materialen de voorkeur hebben.

2. Gebaseerd op gelaagdheid:

Monolaag gesinterde schijffilters: Gemaakt van een enkele laag gesinterd materiaal.

Meerlaagse gesinterde schijffilters: Deze zijn opgebouwd uit meerdere lagen gesinterde materialen, waardoor complexere filtratieprocessen mogelijk zijn, waarbij deeltjes van verschillende grootte in verschillende lagen worden opgevangen.

3. Gebaseerd op poriegrootte:

Gesinterde schijffilters met microporiën: hebben zeer fijne poriën en worden gebruikt voor het filteren van kleine deeltjes.
Gesinterde schijffilters met macroporiën: hebben grotere poriën en worden gebruikt voor grovere filtratieprocessen.

4. Gebaseerd op proces:

Niet-geweven gesinterde schijf van metaalvezels: Gemaakt door metaalvezels in een poreuze structuur te sinteren, wat vaak resulteert in een filter met hoge porositeit en permeabiliteit.
Mesh gelamineerde gesinterde schijffilters: gemaakt door meerdere lagen geweven gaas aan elkaar te lamineren en ze vervolgens te sinteren. Dit zorgt voor verbeterde sterkte en specifieke filtratie-eigenschappen.

5. Gebaseerd op toepassing:

Fluidisatie-sinterschijffilters: Deze zijn speciaal ontworpen voor wervelbedden in processen waarbij de uniforme verdeling van gassen door poeders of korrelige materialen vereist is.
Sparger-sinterschijffilters: worden gebruikt om gassen in vloeistoffen te introduceren, waardoor fijne belletjes ontstaan ​​voor processen zoals beluchting of fermentatie.

6. Gebaseerd op vorm en constructie:

Platte gesinterde schijffilters: Dit zijn platte schijven, die vaak worden gebruikt in veel standaardfiltratietoepassingen.
Geplooide gesinterde schijffilters: Deze hebben een geplooide constructie om het oppervlak en dus de filtratiecapaciteit te vergroten.

Bij het selecteren van het juiste type sinterschijffilter spelen overwegingen zoals de aard van het te filteren materiaal, het gewenste zuiverheidsniveau, de werkomgeving (temperatuur, druk en aanwezige chemicaliën) en specifieke toepassingsvereisten allemaal een rol. Fabrikanten verstrekken doorgaans gedetailleerde specificaties en kunnen gebruikers begeleiden naar de beste keuze voor hun behoeften.

5. Waarom metaal als filter gebruiken? Metalen materiaalkeuze voor filter?

Het gebruik van metaal voor filters biedt verschillende voordelen, vooral in vergelijking met andere materialen zoals stof, papier of sommige kunststoffen. Dit is de reden waarom metaal vaak het materiaal bij uitstek is voor filters:

Voordelen van het gebruik van metaal voor filters:

1. Duurzaamheid: Metalen, vooral wanneer ze gesinterd zijn, zijn bestand tegen hoge drukken zonder vervorming of breuk te ondergaan. Dit maakt ze geschikt voor veeleisende omgevingen waar kracht voorop staat.

2. Temperatuurbestendigheid: Metalen kunnen effectief werken bij hogere temperaturen zonder te verslechteren of te smelten, in tegenstelling tot filters op plastic basis.

3. Corrosiebestendigheid: Bepaalde metalen, vooral wanneer ze gelegeerd zijn, zijn bestand tegen corrosie door chemicaliën, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in chemisch agressieve omgevingen.

4. Reinigbaarheid en herbruikbaarheid: Metalen filters kunnen vaak worden gereinigd (zelfs teruggespoeld) en hergebruikt, wat leidt tot een langere levensduur en lagere vervangingskosten.

5. Gedefinieerde poriënstructuur: Gesinterde metalen filters bieden een nauwkeurige en consistente poriënstructuur, waardoor consistente filtratieprestaties worden gegarandeerd.

6. Hoge stroomsnelheden: Metaalfilters maken vaak hogere stroomsnelheden mogelijk vanwege hun structurele integriteit en gedefinieerde porositeit.

Veel voorkomende metalen materialen die voor filters worden gebruikt:

1. Roestvrij staal: dit is misschien wel het meest gebruikte metaal voor filters. Het biedt een goede balans tussen corrosieweerstand, temperatuurbestendigheid en sterkte. Er worden verschillende soorten roestvrij staal (bijvoorbeeld 304, 316) gebruikt op basis van specifieke toepassingsvereisten.

2. Brons: Deze legering van koper en tin biedt een goede corrosieweerstand en wordt vaak gebruikt in pneumatische toepassingen en voor bepaalde chemische processen.

3. Titanium: Bekend om zijn superieure sterkte-gewichtsverhouding en uitstekende corrosieweerstand, vooral in zoutwater- of chloorrijke omgevingen.

4. Nikkellegeringen: Materialen zoals Monel of Inconel worden gebruikt in omgevingen waar uitzonderlijke weerstand tegen hitte en corrosie vereist is.

5 Aluminium: Lichtgewicht en corrosiebestendig, aluminium filters worden vaak gebruikt in toepassingen waarbij gewicht een probleem is.

6. Tantaal: Dit metaal is extreem corrosiebestendig en wordt gebruikt in een aantal zeer gespecialiseerde toepassingen, vooral in agressieve chemische omgevingen.

7. Hastelloy: een legering die bestand is tegen corrosie door een breed scala aan chemicaliën, waardoor deze geschikt is voor uitdagende omgevingen.

8. Zink: Vaak gebruikt bij galvanisatieprocessen om staal te coaten en roest te voorkomen. Zink wordt vanwege zijn specifieke eigenschappen ook in sommige filtertoepassingen gebruikt.

Bij het selecteren van een metalen materiaal voor een filter is het van cruciaal belang om rekening te houden met de specifieke omstandigheden waaronder het filter zal werken, zoals temperatuur, druk en de aard van de betrokken chemicaliën. De juiste keuze garandeert de levensduur, efficiëntie en algehele prestaties van het filter in de beoogde toepassing.

6. Op welke factor moet u letten bij het kiezen van de juiste metalen filter voor uw filtratieproject?

Het kiezen van het juiste metalen filter voor uw filtratieproject is essentieel voor effectieve prestaties, een lange levensduur en kostenefficiëntie. Hier zijn de factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van een metalen filter:

1. Filtratieprecisie:

Bepaal de deeltjesgrootte die u wilt filteren. Dit zal u helpen bij het kiezen van een filter met de juiste poriegrootte en structuur.

2. Bedrijfstemperatuur:

Verschillende metalen hebben verschillende temperatuurtoleranties. Zorg ervoor dat het metaal dat u kiest de temperatuur aankan van de vloeistof of het gas dat u filtert.

3. Corrosiebestendigheid:

Afhankelijk van de chemische samenstelling van de vloeistof of het gas kunnen sommige metalen sneller corroderen dan andere. Kies een metaal dat bestand is tegen corrosie in uw specifieke toepassing.

4. Drukomstandigheden:

Het filter moet bestand zijn tegen de werkdruk, vooral als je te maken hebt met hogedruksystemen.

5. Stroomsnelheid:

Houd rekening met het gewenste debiet voor uw systeem. De porositeit, dikte en grootte van het filter hebben hierop invloed.

6. Reinigbaarheid en onderhoud:

Sommige metalen filters kunnen worden gereinigd en hergebruikt. Afhankelijk van uw toepassing geeft u wellicht de voorkeur aan een filter dat gemakkelijk schoon te maken is, of een filter dat zonder onderhoud gedurende langere perioden kan worden gebruikt.

7. Mechanische sterkte:

Als het filter wordt blootgesteld aan mechanische spanningen (zoals trillingen), moet het voldoende sterkte hebben om zonder problemen te kunnen functioneren.

8. Kosten:

Hoewel het belangrijk is om een ​​filter te kiezen dat aan uw behoeften voldoet, is het ook essentieel om rekening te houden met uw budget. Het is echter de moeite waard om op te merken dat kiezen voor de goedkoopste optie op de lange termijn niet altijd kosteneffectief is, vooral als dit betekent dat je moet opofferen aan prestaties of levensduur.

9. Compatibiliteit:

Zorg ervoor dat het metalen filter chemisch compatibel is met de vloeistoffen of gassen waarmee het in contact komt. Dit is cruciaal om ongewenste reacties te voorkomen en de veiligheid en levensduur van het filter te garanderen.

10. Levensduur:
Afhankelijk van de gebruiksfrequentie en de bedrijfsomstandigheden, moet u overwegen hoe lang het filter naar verwachting meegaat voordat het vervangen moet worden.

11. Regelgeving en kwaliteitsnormen:
Als u werkt in sectoren als de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische industrie of bepaalde chemische processen, zijn er mogelijk specifieke regelgevings- en kwaliteitsnormen waaraan de filters moeten voldoen.

12. Omgevingsomstandigheden:
Houd rekening met externe factoren zoals blootstelling aan zout water (in mariene omgevingen) of andere corrosieve atmosferen die het filtermateriaal kunnen aantasten.

13. Filterformaat en -grootte:
Afhankelijk van het ontwerp van uw systeem moet u rekening houden met de vorm, grootte en indeling van het filter. Of u nu bijvoorbeeld schijven, vellen of cilindrische filters nodig heeft.

14. Installatiegemak:
Bedenk hoe eenvoudig het is om het filter in uw systeem te installeren en te vervangen.

Bij de keuze voor een metalen filter is het vaak verstandig om de fabrikant of een filtratie-expert te raadplegen. Zij kunnen u begeleiden op maat van uw specifieke wensen en omstandigheden.

7. Welke parameters moet u opgeven als een OEM-sinterfilterschijf in een fabrikant van gesinterde filters wordt gebruikt?

Wanneer u samenwerkt met een Original Equipment Manufacturer (OEM) om gesinterde filterschijven te produceren, moet u specifieke parameters opgeven om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan uw eisen voldoet. Dit zijn de belangrijkste parameters en details die u moet opgeven:

1. Materiaalsoort:

Geef het type metaal of legering op dat u nodig heeft, zoals roestvrij staal (bijvoorbeeld SS 304, SS 316), brons, titanium of andere.

2. Diameter en dikte:

Geef de exacte diameter en dikte van de benodigde schijffilters op.

3. Poriegrootte en porositeit:

Geef de gewenste poriegrootte of bereik van poriegroottes aan. Dit heeft rechtstreeks invloed op de filtratieprecisie.
Indien u specifieke wensen heeft, vermeld dan ook het porositeitspercentage.

4. Filtratieprecisie:

Definieer de kleinste deeltjesgrootte die het filter moet behouden.

5. Stroomsnelheid:

Als u specifieke eisen heeft aan het debiet, geef dan deze specificaties door.

6. Bedrijfsomstandigheden:

Vermeld de verwachte bedrijfstemperaturen, drukken en eventuele blootstelling aan chemicaliën.

7. Vorm en structuur:

Hoewel schijf de belangrijkste vorm van interesse is, moet u eventuele unieke vormvariaties of kenmerken specificeren. Vermeld ook of het plat of geplooid moet zijn of andere specifieke structurele kenmerken moet hebben.

8. Randbehandeling:

Geef aan of u speciale behandelingen aan de randen nodig heeft, zoals lassen, afdichten of versterken.

9. Gelaagdheid:

Geef aan of de schijf monolaag, meerlaags of gelamineerd met andere materialen moet zijn.

10. Hoeveelheid:
Vermeld het aantal filterschijven dat u nodig heeft, zowel voor de directe bestelling als voor eventuele toekomstige bestellingen.

11. Toepassing en gebruik:
Beschrijf kort de primaire toepassing van de filterschijf. Dit helpt de fabrikant de context te begrijpen en kan aanbevelingen beïnvloeden.

12. Normen en naleving:
Als de filterschijven moeten voldoen aan specifieke industrie- of regelgevingsnormen, geef dan deze details op.

13. Voorkeursverpakking:

Geef aan of u specifieke verpakkingsbehoeften heeft voor verzending, opslag of beide.

14. Leveringstijdlijn:
Geef gewenste doorlooptijden of specifieke deadlines op voor de productie en levering van de filterschijven.

15. Aanvullende aanpassingen:
Als u andere aanpassingsvereisten of specifieke functies heeft die hierboven niet worden behandeld, zorg er dan voor dat u deze opneemt.

16. Eventuele eerdere monsters of prototypes:
Als u eerdere versies of prototypes van de filterschijf heeft laten maken, kan het nuttig zijn om monsters of gedetailleerde specificaties te verstrekken.

Het is altijd een goede gewoonte om open te communiceren met de OEM en bereid te zijn om indien nodig verduidelijking te geven of aanvullende details te verstrekken. Door nauw samen te werken met de fabrikant, zorgt u ervoor dat het eindproduct nauw aansluit bij uw behoeften en verwachtingen.

Neem contact met ons op

Op zoek naar het perfecte sinterschijffilter op maat van uw filtersysteem?

Doe geen concessies aan kwaliteit of precisie!

Neem nu contact op met HENGKO en laat onze experts de ideale oplossing voor uw unieke vereisten bedenken.

OEM uw gesinterde schijffilter bij ons.

Neem direct contact op metka@hengko.comen start vandaag nog uw project!