HENGKO levert klanten in depetrochemische industriemet efficiënte oplossingen en praktische sintermetaalfiltratiesystemen.
Gesinterde metalen filtersworden vaak gebruikt in de petrochemische industrie om onzuiverheden of deeltjes uit vloeistof- en gasstromen te verwijderen.
De filters zijn gemaakt van verschillende metalen, zoals roestvrij staal of nikkel, en staan bekend om hun duurzaamheid
en weerstand tegen verstopping.
In de petrochemische industrie verwijderen sintermetaalfilters verontreinigingen uit grondstoffen, zoals ruwe olie
olie of aardgas, voordat zijworden verwerkt tot meer verfijnde producten. Het grote oppervlak en de fijne poriën
gesinterde metaalfilters verwijderen effectief een groot bereikvan verontreinigingen, waaronder vuil, roest en andere
microscopisch kleine deeltjes. Bovendien zijn de filters bestand tegen hoge druk en temperatuurvariaties, maken
ze zijn zeer geschikt voor gebruik in de veeleisende omgevingen van petrochemische verwerkingsfaciliteiten.
Waar wordt het gesinterde metalen filter gebruikt in petrochemische toepassingen?
Gesinterde metaalfilters worden veelvuldig gebruikt in de petrochemische industrie vanwege hun hoge mechanische sterkte, uitstekende filtratie-efficiëntie, corrosieweerstand en thermische stabiliteit. Ze spelen een cruciale rol bij het garanderen van procesbetrouwbaarheid, veiligheid en productzuiverheid. Hier worden filters van gesinterd metaal doorgaans gebruikt in petrochemische toepassingen:
1. Katalysatorherstel:
In petrochemische processen waarbij gebruik wordt gemaakt van vloeistof- of gasfasekatalyse, kunnen gesinterde metaalfilters worden gebruikt om de katalysatordeeltjes uit de productstroom te scheiden en terug te winnen. Dit beschermt niet alleen stroomafwaartse apparatuur, maar zorgt er ook voor dat de katalysator wordt gerecycled, waardoor de kosten worden verlaagd.
2. Vergassing:
Bij steenkool- of biomassavergassingsprocessen helpen gesinterde filters bij het verwijderen van deeltjes en teer, waardoor een schone productie van synthesegas (syngas) wordt gegarandeerd.
3. Raffinaderijprocessen:
Deze filters kunnen worden gebruikt in verschillende raffinaderijprocessen, zoals hydrokraken, hydrobehandeling en gefluïdiseerd katalytisch kraken voor de verwijdering van fijne deeltjes, waardoor een soepele werking wordt gegarandeerd.
4. Gasverwerking:
Gesinterde metalen filters helpen bij het verwijderen van verontreinigingen uit aardgas en zorgen ervoor dat het voldoet aan de specificaties voor pijpleidingen en vloeibaar aardgas (LNG).
5. Perslucht- en gasfiltratie:
Deze filters kunnen deeltjes, aerosolen en dampen verwijderen om stroomafwaartse apparatuur en processen te beschermen.
6. Amine- en glycolfiltratie:
In gaszoet- en dehydratatie-eenheden kunnen gesinterde filters helpen bij het verwijderen van verontreinigingen uit aminen en glycolen, waardoor hun efficiënte werking wordt gegarandeerd.
7. Polymeerproductie:
Tijdens de productie van polymeren zoals polyethyleen en polypropyleen kunnen deze filters worden gebruikt om katalysatorresten en andere deeltjes te verwijderen.
8. Processtromen bij hoge temperaturen:
Vanwege hun thermische stabiliteit zijn gesinterde metalen filters geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen, waardoor de verwijdering van deeltjes uit hete processtromen wordt gegarandeerd.
9. Vloeistof-vloeistofscheiding:
Ze kunnen worden gebruikt om niet-mengbare vloeistoffen in bepaalde processen te scheiden, waardoor de productkwaliteit wordt gewaarborgd.
10. Ventilatiefiltratie:
Gesinterde filters kunnen worden gebruikt in ontluchtingstoepassingen om ervoor te zorgen dat verontreinigingen uit opslagtanks en reactoren worden gehouden, terwijl gassen erdoor kunnen.
11. Stoomfiltratie:
Voor toepassingen waarbij pure stoom essentieel is, kunnen gesinterde metalen filters worden gebruikt om deeltjes te verwijderen.
12. Instrumentatie- en analyserbescherming:
Gevoelige instrumenten en analysatoren in petrochemische fabrieken kunnen worden beschermd tegen deeltjes en verontreinigingen door gesinterde metaalfilters te gebruiken.
Dit zijn slechts enkele voorbeelden, en de daadwerkelijke toepassingen kunnen uitgebreider zijn, afhankelijk van de specifieke behoeften van een petrochemische faciliteit. Het belangrijkste voordeel van het gebruik van gesinterde metalen filters in deze scenario's is hun duurzaamheid, hun vermogen om zware omstandigheden te weerstaan en hun vermogen tot fijne filtratie, wat de procesintegriteit en veiligheid garandeert.
De petrochemische industrie omvat:
- Aardolie-exploratie.
- Winning en raffinage van ruwe olie.
- Verwerking van aardolieproducten en petrochemische producten met aardolie en aardgas als grondstoffen.
Onder het uitgangspunt van een volledig inzicht in het productieproces en de werkomgeving, zal HENGKO aan uw filtratie- en scheidingsvereisten voldoenzoveel mogelijk via een professionele service op maat door ons OEM R&D-team. Tegelijkertijd bieden we uitstekende technische ondersteuning om problemen op te losseneventuele problemen die u tegenkomt tijdens het gebruik.
Eigenschappen
● Hoge filterprecisie (van 0,1 μm tot 10 μm)
● Vormstabiliteit, componenten met hoge sterkte (voldoende druksterkte tot 50Par)
● Corrosiebestendigheid
● Gedefinieerde permeabiliteit en deeltjesretentie
● Kan tot 10 jaar lang filterelementen met goede terugspoelprestaties gebruiken zonder frequente vervanging.
● Verminder het risico op veiligheid en milieubescherming
Producten
● Sintermetalen filterelementen
● Katalysatorfilter
● Crossflowfilter
● Heetgasfilter
● Productfilter
● Automatisch terugspoelfilter
Toepassingen
● Heetgasfiltratiesysteem
● Katalysatorfiltratiesysteem
● Productveiligheidsfiltratiesysteem
● Productzuiveringsfiltratiesysteem
Hoe OEM gesinterde metaalfilters voor petrochemische verwerkingstoepassingen?
OEM-sintermetaalfilters voor petrochemische verwerking vereisen een systematische aanpak om ervoor te zorgen dat de filters voldoen aan de strenge eisen van de industrie. Hier vindt u een stapsgewijze handleiding voor het OEM-filteren van gesinterd metaal voor dergelijke toepassingen:
1. Analyse van vereisten
* Bepaal de specifieke behoeften van de petrochemische toepassing: filterporositeit, grootte, vorm, temperatuur- en drukweerstand, corrosieweerstand en meer.
* Begrijp de soorten verontreinigingen die moeten worden uitgefilterd, de stroomsnelheden en andere parameters.
2. Materiaalkeuze:
* Kies het juiste metaal of metaallegering op basis van de toepassing. Veel voorkomende materialen zijn roestvrij staal, titanium, Monel, Inconel en Hastelloy.
* Houd rekening met factoren zoals temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en chemische compatibiliteit.
3. Ontwerp en techniek:
* Ontwerp de filtergeometrie rekening houdend met de stromingsdynamiek, drukval en filtratie-efficiëntie.
* Gebruik computerondersteunde ontwerptools (CAD) om het ontwerp te visualiseren en af te ronden.
* Test het ontwerp op mogelijke faalpunten en optimale prestaties met behulp van simulatiesoftware.
4. Productie:
* Poederproductie: begin met hoogwaardig metaal- of legeringspoeder.
* Vormen: Druk het poeder met behulp van een mal in de gewenste vorm.
* Sinteren: Verwarm de gevormde vorm in een oven met gecontroleerde atmosfeer. Hierdoor worden de metaaldeeltjes gebonden, waardoor een stijve structuur ontstaat met behoud van de porositeit.
* Afwerking: Afhankelijk van de vereisten kunnen aanvullende stappen zoals kalanderen (voor de gewenste dikte en dichtheid), machinaal bewerken of lassen nodig zijn.
5. Kwaliteitscontrole:
* Voer grondige tests uit van de gesinterde metalen filters. Veel voorkomende tests zijn onder meer bubbelpunttests, permeabiliteitstests en mechanische sterktetests.
* Zorg ervoor dat de filters voldoen aan alle specificaties en industrienormen.
6. Behandelingen na de productie:
* Afhankelijk van de toepassing heeft u mogelijk na het sinteren behandelingen nodig, zoals warmtebehandelingen voor verhoogde sterkte of oppervlaktebehandelingen voor verbeterde filtratiemogelijkheden.
7. Verpakking en logistiek:
* Verpak de gesinterde filters zorgvuldig om schade tijdens transport te voorkomen.
* Zorgen voor een soepele supply chain voor tijdige leveringen aan klanten.
8. Ondersteuning na verkoop:
* Bied technische ondersteuning aan klanten voor de installatie, het onderhoud en het oplossen van problemen met de gesinterde metalen filters.
* Verstrek documentatie zoals gebruikershandleidingen, kwaliteitscertificaten en testresultaten.
Het starten van een OEM-bedrijf voor sintermetaalfilters vereist aanzienlijke investeringen in apparatuur, geschoolde arbeidskrachten en kwaliteitscontrolemaatregelen. Het opbouwen van een reputatie op het gebied van betrouwbaarheid en kwaliteit is cruciaal, vooral in de petrochemische industrie, waar veiligheid en procesefficiëntie voorop staan. Samenwerking met gevestigde spelers of experts in het veld kan ook helpen bij het succesvol navigeren door de complexiteit van het OEM-proces.
We leveren ook OEM-service op maat en ontwerp, poriegrootte van gesinterde metaalfilters voor uw petrochemische industrie.
Als je dat ook hebtPetrochemischProject moet filteren, u vindt de juiste fabriek, we kunnen One Stop doen
OEM en oplossinggesinterd metalen filtervoor uw speciale petrochemiefiltratie. U bent welkom bij
neem contact met ons op via e-mailka@hengko.comdetails over te pratenuw petrochemisch project. wij sturen
zo snel mogelijk binnen 24 uur terug.
Stuur uw bericht naar ons:
Belangrijkste toepassingen
Wat is uw branche?
Neem contact met ons op voor meer informatie en krijg de beste oplossing voor uw toepassing
Stuur uw bericht naar ons:
Gerelateerde producten
Gesinterde roestvrijstalen schijf en beker voor petrochemie
Hoogwaardig ontwerp van gesinterde roestvrijstalen beker en buitenaardse filters als uw apparaat voor de petrochemische industrie
Ontvang een offerte voor uw speciaal ontworpen gesinterde roestvrijstalen cartridge
