Dauwpuntmeting is erg belangrijk bij het drogen van plastic

Dauwpuntmeting is erg belangrijk bij het drogen van plastic

Wat is de eigenschap van kunststof?

Plastic is een synthetisch hoogmoleculair polymeer dat willekeurig tot producten met verschillende vormen kan worden gegoten.Thermoplastische materialen ondergaan bij verhitting geen chemische veranderingen in hun samenstelling en kunnen dus herhaaldelijk worden gevormd.Voorbeelden zijn polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polystyreen (PS) en polyvinylchloride (PVC).

De plastic flessen die we vaak drinken, zoals flessenwater en dranken, zijn gemaakt van PET.Het proces voor het maken van plastic flessen omvat:

①Het uitrekken van de voorvorm

②Het uitrekken van de voorvorm

③Koelen en trimmen.

Koeling is belangrijk voor het proces van het maken van plastic flessen.Lager luchtdauwpunt, de viscositeit is hoog en omgekeerd.

De PET-sterkte zal de viscositeit beïnvloeden.De plastic fles is gemakkelijk kapot te maken en is gemaakt van een huisdier met minder viscositeit.

Waarom is dauwpuntmeting zo belangrijk bij de kunststofproductie?

Kortom, we moeten zeggen dat dauwpuntmeting erg belangrijk is in droogsystemen voor de productie van plastic, omdat het ervoor zorgt dat het plastic dat wordt gedroogd volledig vochtvrij is.
Want als er vocht in het plastic zit, zal dit veel problemen veroorzaken, waaronder verminderde sterkte en duurzaamheid, verminderde kwaliteit van eindproducten en zelfs defecten zoals scheuren en kromtrekken.

Waarom weet u dan dat het meten van het dauwpunt erg belangrijk is?

In feite gebruiken de meeste plasticfabrikanten en -verwerkers altijd verschillende methoden om kunststoffen te drogen, zoals heteluchtdrogers, adsorptiedrogers en vacuümdrogers.Meestal is het echter alleen maar toepassen van warmte of het gebruik van een droogmiddel zoals silicagel. Dit is mogelijk niet voldoende om het vocht volledig uit het plastic te verwijderen.Deze methode is niet correct, omdat het vochtgehalte in het plastic niet alleen wordt beïnvloed door de droogmethode, maar ook door omgevingsfactoren zoals temperatuur en vochtigheid.Dat betekent dat we precies moeten weten hoeveel vocht er nog in de plastic materialen zit.

We zijn begonnen met het gebruik van een dauwpunttester om het vochtgehalte in de omgevingslucht te bepalen, wat een grote impact kan hebben op het kunststofdroogproces.Het dauwpunt is de temperatuur waarbij waterdamp in de lucht begint te condenseren tot een vloeistof.Door het dauwpunt te meten kunnen kunststoffabrikanten ervoor zorgen dat de droogomgeving droog genoeg is om het vocht volledig uit het plastic te verwijderen.

Hoe dan ook, als de dauwpuntwaarde te hoog is, kan er zelfs nadat de kunststof het droogproces heeft doorlopen, nog steeds vocht in de kunststof aanwezig zijn.Het kan dus leiden tot defecten, krachtverlies en verminderde duurzaamheid van het eindproduct.Maar als je ervoor kunt zorgen dat het dauwpunt laag genoeg is, is het plastic volledig vochtvrij, waardoor je een duurzaam product van hoge kwaliteit kunt produceren.

Samenvattend is dauwpuntmeting essentieel in het droogproces van plastic, omdat het ons helpt ervoor te zorgen dat het plastic dat wordt gedroogd volledig vrij is van vocht, wat van cruciaal belang is voor de kwaliteit en duurzaamheid van het eindproduct.

Daarom,dauwpunt zenderis van vitaal belang voor de kunststofinjectie-industrie.HENGKO HT608 serieuze dauwpunttransmitters zijn geschikt voor installatie in persluchtsystemen en pijpleidingen met een werkdruk tot 8 bar en meten nauwkeurig de dauwpunttemperatuur tot 60 ℃ ~ 80 ℃ (-76- 176 ° F). Vergelijk met andere dauwpuntzender,HT608-seriemet dataregistratiefunctie (65.000 data) en onze verwisselbare sonde kan eenvoudig worden verwijderd en vervangen door een nieuwe zonder dat de zender hoeft te worden aangepast, wat een eenvoudige en snelle herkalibratie van de zender mogelijk maakt.Het is ideaal voor OEM-toepassingen.

Naarmate industriële productieprocessen steeds veeleisender worden, nemen ook de eisen aan persluchtbehandelings- en droogprocessen toe.De betrouwbare dauwpunttransmitter van HENGKO heeft het voordeel van een snelle responstijd (1s), goede stabiliteit op lange termijn en vrijwel geen fouten, waardoor ervoor wordt gezorgd dat het hele productieproces soepel verloopt en een hoog niveau van productkwaliteit wordt gewaarborgd.