Gesinterde filterelementen

Soorten gesinterde filterelementen

Gesinterde filterelementen zijn poreuze metalen componenten die worden gevormd door metaalpoeder of vezels te verwarmen zonder ze te smelten, waardoor ze aan elkaar hechten. Ze bieden een unieke combinatie van hoge sterkte, permeabiliteit en nauwkeurige filtratiemogelijkheden, waardoor ze ideaal zijn voor diverse industriële toepassingen.

Dit zijn de belangrijkste soorten gesinterde filterelementen:

1. Filterschijven/platen van gesinterd metaalgaas:

Dit is het meest voorkomende type, gemaakt door meerdere lagen fijn metaalgaas in lagen aan te brengen en te sinteren.

* Ze bieden een hoog debiet, een goede vuilopnamecapaciteit en kunnen gemakkelijk worden teruggespoeld voor reiniging.

* Vaak gebruikt in vloeistof- en gasfiltratietoepassingen.

2. Gesinterde metaalvezelviltfilterpatronen:

* Deze zijn gemaakt van willekeurig georiënteerde metaalvezels die aan elkaar zijn gesinterd om een ​​viltachtige structuur te vormen.

Filterpatronen van gesinterd metaalvezelvilt

* Ze bieden uitstekende dieptefiltratie en vangen deeltjes op over de gehele dikte van de cartridge.

* Geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen en hoge druk, evenals voor het filteren van viskeuze vloeistoffen.

3. Gesinterde metaalpoederfilterelementen:

Deze filters worden gevormd door metaalpoeder in een specifieke vorm te sinteren, vaak met gecontroleerde porositeit en poriegrootteverdeling.

Gesinterde metalen poederfilterelementen

Ze bieden nauwkeurige filtratie tot zeer kleine deeltjesgroottes en worden vaak gebruikt in kritische toepassingen zoals de lucht- en ruimtevaart en medische apparatuur.

4. Combinatiefilterelementen:

* Deze combineren verschillende soorten gesinterde media, zoals gaas en poeder, om specifieke filtratie-eigenschappen te bereiken.

* Een gaas-op-poeder-element kan bijvoorbeeld zowel een hoge stroomsnelheid als fijne filtratie bieden.

De keuze voor het type gesinterd filterelement hangt af van verschillende factoren, waaronder de gewenste filtratie-efficiëntie, debiet,

drukval, bedrijfstemperatuur en vloeistofcompatibiliteit.

Hier zijn enkele aanvullende materialen die worden gebruikt in gesinterde filterelementen:

* Roestvrij staal: het meest voorkomende materiaal, dat een goede corrosieweerstand en sterkte biedt.

* Brons: Goed voor zure omgevingen en omgevingen met hoge temperaturen.

* Nikkel: Biedt uitstekende corrosieweerstand en hoge sterkte.

* Titanium: lichtgewicht en zeer corrosiebestendig, geschikt voor veeleisende toepassingen.

Waarom een ​​aangepast HENGKO gesinterd filterelement

en instrumentcomponenten

Als een van de toonaangevende fabrieken voor gesinterde metaalfilters, past HENGKO elke innovatie aan

ontwerp voor diverse toepassingen.

Wij bieden de beste oplossingen om te voldoen aan de eisen op het gebied van petrochemie, fijnchemie, waterbehandeling,

pulp en papier, auto-industrie, voedingsmiddelen en dranken, metaalbewerking, enz.

✔Meer dan 20 jaar ervaring als professionele fabrikant van gesinterde roestvrijstalen filters in de poedermetallurgie-industrie

✔ Strenge CE- en SGS-certificering voor onze 316 L en 316 roestvrijstalen poederfilters

✔ Professionele hoge temperatuur sintermachines en spuitgietmachines

✔ Een team van 5 ingenieurs en werknemers met meer dan 10 jaar ervaring in de roestvrijstalen filterindustrie

✔Materiaalvoorraad van roestvrij staalpoeder om een ​​snelle productie en verzending te garanderen.

Als een van de besteFabrikant van filterelementen, HENGKO Focus op kwaliteit en tijdige levering gedurende 15 jaar. Vind HENGKO en probeer het

Monsters, ken het verschil en gesinterde metalen filters van topkwaliteit.

Soorten gesinterde metalen filterelementen per materiaal

5. Inconel-sinterfilters:

6. Hastelloy gesinterde filters:

7. Monel gesinterde filters:

8. Koperen gesinterde filters:

9. Wolfraam gesinterde filters:

10. Poreuze roestvrijstalen filters:

11. Gesinterde gaasfilters:

12. Poedermetaalfilters:

13. Gesinterde metaalvezelfilters:

Belangrijkste toepassingen Veeleisend gesinterd filterelement

Petrochemie, fijnchemie, waterbehandeling, pulp en papier, auto-industrie,
Voeding en dranken, metaalverwerking en andere industrieën

1. Vloeistoffiltratie

2. Gasfiltratie

3. Fluïdisatie

3. Sproeien

4. Verspreiding

5. Vlamdover

Ondersteuning voor technische oplossingen

U bent van harte welkomStuur een aanvraag door het formulier te volgenen laat ons details weten over uw vereisten

voor het gesinterde filterelement en instrumentcomponenten

Ook jij kuntstuur een e-mailrechtstreeks naar mevrouw Wang doorka@hengko.com 

Veelgestelde vragen

1. Wat zijn gesinterde filterelementen en hoe werken ze?

Gesinterde filterelementen zijn een soort filter dat wordt gemaakt door kleine deeltjes, meestal van metaal of keramiek, samen te smelten (of te "sinteren") om een ​​poreuze structuur te vormen. Deze filters worden gebruikt in verschillende toepassingen waar nauwkeurige filtratie, hoge sterkte en goede corrosieweerstand vereist zijn. Hier is een meer gedetailleerde uitleg:

Hoe gesinterde filterelementen worden gemaakt:

1. Selectie van grondstoffen: Het proces begint met de selectie van grondstoffen, meestal metaalpoeders zoals roestvrij staal, brons of titanium, of keramische poeders.

2. Vormen: Het geselecteerde poeder wordt vervolgens in de gewenste vorm gevormd, vaak met behulp van een mal. Dit kan worden gedaan door middel van persen of andere vormmethoden.

3. Sinteren: Het gevormde materiaal wordt vervolgens in een gecontroleerde omgeving (vaak in een oven) verwarmd tot een temperatuur onder het smeltpunt, maar hoog genoeg om de deeltjes aan elkaar te laten hechten. Dit proces resulteert in een stevige structuur met onderling verbonden poriën.

Hoe ze werken:

1. Poreuze structuur: Het sinterproces creëert een poreuze structuur, waarbij de grootte van de poriën kan worden gecontroleerd door de sinteromstandigheden en de grootte van de startdeeltjes aan te passen. Dit maakt nauwkeurige controle over de filtratie-eigenschappen mogelijk.

2. Filtratiemechanisme: Wanneer een vloeistof (vloeistof of gas) door het gesinterde filter wordt geleid, worden deeltjes groter dan de poriegrootte opgevangen op het oppervlak of in de poriën van het filter, terwijl kleinere deeltjes en de vloeistof zelf er doorheen gaan. Hierdoor worden de ongewenste deeltjes effectief van de vloeistof gescheiden.

3. Terugspoelen: Een van de voordelen van gesinterde filterelementen is dat ze vaak gereinigd en hergebruikt kunnen worden. In veel toepassingen wordt dit gedaan door terugspoelen, waarbij de vloeistofstroom wordt omgekeerd om opgesloten deeltjes los te maken.

Voordelen van gesinterde filterelementen:

1. Hoge sterkte: Door het sinterproces hebben deze filters een hoge mechanische sterkte, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen met hoge drukken of waar mechanische spanningen een probleem vormen.

2. Thermische stabiliteit: ze kunnen bij hogere temperaturen werken dan veel andere soorten filters.

3. Corrosiebestendigheid: Afhankelijk van het gebruikte materiaal kunnen gesinterde filters zeer goed bestand zijn tegen corrosie, waardoor ze geschikt zijn voor agressieve omgevingen.

4. Nauwkeurige filtratie: De poriegrootte kan nauwkeurig worden geregeld, waardoor nauwkeurige filtratie tot zeer kleine deeltjesgroottes mogelijk is.

5. Lange levensduur: ze kunnen meerdere keren worden gereinigd en hergebruikt, wat leidt tot een langere levensduur in vergelijking met sommige andere filtertypen.

Gesinterde filterelementen worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, waaronder chemische verwerking, voedsel- en drankproductie,

farmaceutische productie en gaszuivering, onder andere.

2. Wat zijn enkele veel voorkomende toepassingen voor gesinterde filterelementen?

Gesinterde filterelementen, bekend om hun duurzaamheid en vermogen om te filteren bij hoge temperaturen en drukken,

hebben een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën. Hier zijn enkele veelvoorkomende:

*Chemische verwerking:

Sinterfilters worden in chemische fabrieken gebruikt voor het filteren van corrosieve vloeistoffen en gassen.

Hun weerstand tegen corrosie en hoge temperaturen maakt ze ideaal voor deze veeleisende omgeving

* Aardolieraffinage:

In raffinaderijen helpen deze filters tijdens het raffinageproces verontreinigende stoffen uit brandstoffen te scheiden.

Hun vermogen om hoge temperaturen aan te kunnen en niet te reageren met de brandstof maakt ze waardevol

*Eten en drinken:

Gesinterde filters zorgen voor zuiverheid en helderheid in dranken en eetbare oliën door tijdens de verwerking ongewenste deeltjes te verwijderen

*Farmaceutische middelen:

Het handhaven van de steriliteit is van cruciaal belang bij de farmaceutische productie. Sinterfilters worden gebruikt om vloeistoffen te steriliseren en te verwijderen

vervuilende stoffen in deze industrie

*Waterbehandeling:

Deze filters spelen een rol in waterzuiveringsinstallaties door onzuiverheden en zwevende stoffen uit water te verwijderen

*Huishoudelijke apparaten:

Gesinterde filterelementen worden aangetroffen in gewone huishoudelijke apparaten zoals stofzuigers en waterzuiveraars,

helpen de netheid en prestaties te behouden

*Elektronische industrie:

Ze worden gebruikt om een ​​schone luchtcirculatie rond gevoelige elektronische componenten te garanderen en deze te beschermen tegen verontreinigingen

*Kern- en energie-industrie:

Hun vermogen om hoge druk aan te kunnen en weerstand tegen corrosie maakt ze geschikt voor het filteren van koelmiddelen in kernreactoren

en andere hogedruktoepassingen in de energiesector.

Dit is geen uitputtende lijst, maar benadrukt de veelzijdigheid van gesinterde filterelementen in verschillende toepassingen

waar efficiënte filtratie en duurzaamheid essentieel zijn.

3. Wat zijn de voordelen van het gebruik van gesinterde filterelementen?

Het gebruik van gesinterde filterelementen biedt verschillende voordelen in diverse industriële toepassingen. Hier zijn enkele van de belangrijkste voordelen:

1. Hoge filtratie-efficiëntie:

Gesinterde filters bieden uitstekende filtratie-efficiëntie dankzij hun gecontroleerde poriënstructuur. Ze kunnen effectief deeltjes van verschillende groottes verwijderen, waardoor schonere en zuiverdere vloeistoffen of gassen worden gegarandeerd.

2. Duurzaamheid en levensduur:

Gesinterde filterelementen zijn gemaakt van robuuste materialen zoals roestvrij staal, brons of keramiek, waardoor ze zeer duurzaam en slijtvast zijn. Ze hebben een langere levensduur vergeleken met andere soorten filters.

3. Temperatuur- en chemische bestendigheid:

Gesinterde filters zijn bestand tegen een breed temperatuurbereik en zijn chemisch bestendig, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik met agressieve vloeistoffen en in zware omgevingen.

4. Corrosiebestendigheid:

Gesinterde filters gemaakt van materialen zoals roestvrij staal en bepaalde legeringen vertonen een uitzonderlijke corrosieweerstand, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen met corrosieve vloeistoffen of gassen.

5. Hoge stroomsnelheden:

De poreuze structuur van gesinterde filters maakt hoge stroomsnelheden mogelijk terwijl de effectieve filtratie behouden blijft. Dit is cruciaal bij processen die een snelle filtratie vereisen zonder concessies te doen aan de filtratiekwaliteit.

6. Uniforme poriegrootteverdeling:

Sinterprocessen maken nauwkeurige controle over de poriegrootteverdeling mogelijk, wat resulteert in consistente en betrouwbare filtratieprestaties.

7. Lage drukval:

Gesinterde filters bieden een lage drukval over de filtermedia, waardoor het energieverbruik wordt verminderd en de belasting van het systeem wordt geminimaliseerd.

8. Gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden:

Gesinterde filters kunnen eenvoudig worden gereinigd door middel van terugspoelen, ultrasoon reinigen of mechanische methoden, waardoor langdurig gebruik en een lagere vervangingsfrequentie mogelijk zijn.

9. Breed scala aan toepassingen:

Gesinterde filterelementen vinden toepassingen in verschillende industrieën, waaronder olie en gas, chemische verwerking, farmaceutische producten, voedingsmiddelen en dranken, waterbehandeling, automobielindustrie, ruimtevaart en meer.

10. Veelzijdigheid:

Gesinterde filters kunnen in verschillende vormen en maten worden ontworpen en vervaardigd, waardoor ze aanpasbaar zijn aan verschillende filtratiesystemen en apparatuur.

11. Sterilisatievermogen:

Gesinterde filters gemaakt van bepaalde materialen, zoals titanium of zirkonia, zijn bestand tegen sterilisatieprocessen bij hoge temperaturen, waardoor ze geschikt zijn voor kritische toepassingen in de gezondheidszorg en biotechnologie.

Over het geheel genomen zorgen de voordelen van het gebruik van gesinterde filterelementen ervoor dat ze de voorkeur verdienen in situaties waarin efficiënte en betrouwbare filtratie essentieel is voor procesefficiëntie, productkwaliteit en apparatuurbescherming.

4. Hoe lang gaan gesinterde filterelementen mee?

De levensduur van een gesinterd filterelement is afhankelijk van de specifieke toepassing en bedrijfsomstandigheden.

Over het algemeen hebben gesinterde filterelementen een langere levensduur dan andere filters vanwege hun sterkte en duurzaamheid.

Maar u weet ook dat de levensduur van gesinterde filterelementen kan variëren, afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het constructiemateriaal, de bedrijfsomstandigheden, het niveau van verontreinigingen en de onderhoudspraktijken. Over het algemeen staan ​​gesinterde filterelementen bekend om hun duurzaamheid en lange levensduur in vergelijking met andere typen filters. Hier zijn enkele overwegingen die van invloed zijn op hun levensduur:

1. Constructiemateriaal:

De materiaalkeuze voor het gesinterde filterelement speelt een belangrijke rol in de levensduur ervan. Filters gemaakt van duurzame materialen zoals roestvrij staal, brons, titanium of keramiek hebben doorgaans een langere levensduur vergeleken met filters gemaakt van minder robuuste materialen.

2. Bedrijfsomstandigheden:

De omstandigheden waaronder het filter functioneert, kunnen de levensduur ervan beïnvloeden. Extreme temperaturen, agressieve chemicaliën en hoge druk kunnen het filter extra belasten, waardoor de levensduur ervan mogelijk wordt aangetast.

3. Niveau van verontreinigingen:

De hoeveelheid en het type verontreinigingen in de vloeistof of het gas dat wordt gefilterd, kan de levensduur van het filter beïnvloeden. Filters die hogere niveaus van deeltjes of bijtende stoffen verwerken, moeten mogelijk vaker worden vervangen.

4. Onderhoud en reiniging:

Een goed onderhoud en reiniging van de gesinterde filterelementen kan de levensduur ervan verlengen. Regelmatig schoonmaken en het naleven van de aanbevolen onderhoudsschema's kunnen verstopping helpen voorkomen en de filtratie-efficiëntie behouden.

Over het algemeen kunnen goed onderhouden gesinterde filterelementen enkele jaren meegaan voordat ze vervangen moeten worden. Het is echter essentieel om de prestaties van het filter regelmatig te controleren en het te vervangen wanneer het tekenen van verminderde efficiëntie of verstopping begint te vertonen. Fabrikanten of leveranciers geven vaak richtlijnen over de verwachte levensduur van hun specifieke filterproducten, die als referentie kunnen dienen voor vervangingsintervallen.

5. Kunnen gesinterde filterelementen worden gereinigd en hergebruikt?

Sommige gesinterde filterelementen kunnen worden gereinigd en hergebruikt, afhankelijk van het type filtermedia en de bedrijfsomstandigheden. Het is belangrijk om de reinigings- en onderhoudsaanbevelingen van de fabrikant op te volgen om de levensduur en prestaties van het filterelement te garanderen.

6. Wat zijn OEM-veeleisende gesinterde filterelementen?

OEM-veeleisende gesinterde filterelementen zijn op maat gemaakte filterelementen die zijn ontworpen en vervaardigd om te voldoen aan de specifieke behoeften van een Original Equipment Manufacturer (OEM). Ze worden doorgaans gebruikt in gespecialiseerde apparatuur of systemen waarbij standaard filterelementen mogelijk niet geschikt zijn.

7. Hoe bepaal ik het juiste gesinterde filterelement voor mijn toepassing?

Er zijn verschillende factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van een gesinterd filterelement, waaronder het type vloeistof of gas dat wordt gefilterd, de bedrijfstemperatuur en -druk, de gewenste filtratie-efficiëntie en de grootte en vorm van het filterelement. Het is belangrijk om een ​​filterelementspecialist of -fabrikant te raadplegen om te bepalen wat het beste geschikt is voor uw specifieke toepassing.

8. Kunnen gesinterde filterelementen worden aangepast aan mijn specifieke behoeften?

Ja, u kunt gesinterde filterelementen aanpassen aan de specifieke behoeften van een toepassing. OEM-veeleisende gesinterde filterelementen zijn een veelvoorkomend voorbeeld van op maat gemaakte filterelementen.

9. Wat zijn de voordelen van het gebruik van OEM-eisende gesinterde filterelementen?

OEM-veeleisende gesinterde filterelementen bieden verschillende voordelen, waaronder een perfecte pasvorm voor de beoogde toepassing, verbeterde prestaties en efficiëntie, en de mogelijkheid om aan unieke eisen of specificaties te voldoen.

10. Hoe lang duurt de productie van OEM-veeleisende gesinterde filterelementen?

De productietijd voor OEM-veeleisende gesinterde filterelementen zal afhangen van de complexiteit van het ontwerp en het aantal geproduceerde filters. Bij het plaatsen van een bestelling is het belangrijk om de levertijd met de fabrikant of filterelementspecialist te bespreken.

Neem vandaag nog contact op met HENGKO!

Aarzel niet om contact met ons op te nemen bij HENGKO voor al uw vragen en filtratiebehoeften.

E-mail ons opka@hengko.comen ons toegewijde team staat u graag te woord.

Ervaar filtratieoplossingen van topkwaliteit met HENGKO - Neem nu contact met ons op!