Waarom het dauwpunt in perslucht meten?

Perslucht is gewone lucht waarvan het volume met behulp van een compressor is verkleind. Perslucht bestaat, net als gewone lucht, voor het grootste deel uit waterstof, zuurstof en waterdamp. Warmte ontstaat wanneer de lucht wordt gecomprimeerd en de druk van de lucht wordt verhoogd.

Wat is drukdauwpunt?

Het dauwpunt van perslucht kan worden gedefinieerd als de temperatuur waarbij in de lucht zwevende waterdamp kan gaan condenseren in vloeibare vorm in een tempo dat gelijk is aan dat het verdampt. Deze vaste temperatuur is het punt waarop de lucht volledig verzadigd is met water en geen verdampt water meer kan vasthouden, behalve dat een deel van de damp die erin zit condenseert.

Waarom en hoe drogen we perslucht?

Atmosferische lucht bevat meer waterdamp bij hoge temperaturen en minder bij lagere temperaturen. Dit heeft effect opde waterconcentratie wanneer de lucht wordt gecomprimeerd. Door waterneerslag in de leidingen en aangesloten apparatuur kunnen er problemen en storingen optreden. Om dit te voorkomen, moet de perslucht worden gedroogd.

Er zijn enkele belangrijke redenen als volgt:

Dauwpuntmeting is essentieel in persluchtsystemen om de kwaliteit van de lucht die in verschillende industriële toepassingen wordt gebruikt te garanderen. Het dauwpunt is de temperatuur waarbij waterdamp in de lucht condenseert tot vloeibaar water. In persluchtsystemen kan een hoog vochtgehalte corrosie veroorzaken, de efficiëntie van luchtgereedschappen en machines verminderen en de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden. In deze blog wordt onderzocht waarom het meten van het dauwpunt van cruciaal belang is in persluchtsystemen.

1) Voorkom corrosie en verleng de levensduur van apparatuur

Wanneer persluchtsystemen worden blootgesteld aan vocht, kan dit corrosie in leidingen, kleppen en andere componenten veroorzaken. Vocht in combinatie met zuurstof en andere onzuiverheden kan roest en andere vormen van schade aan apparatuur veroorzaken. Dit kan leiden tot dure reparaties, stilstand en zelfs vervanging van apparatuur. Bovendien kan corrosie in persluchtsystemen leiden tot lekkages die de kwaliteit en druk van de geproduceerde lucht kunnen beïnvloeden.

Door het dauwpunt in uw persluchtsysteem te meten, kunt u vaststellen of de lucht te veel vocht bevat. Vochtige lucht produceert een hoger dauwpunt, terwijl droge lucht een lager dauwpunt produceert. Zodra het dauwpunt is bepaald, kunnen de nodige stappen worden ondernomen om de lucht te drogen voordat deze de apparatuur bereikt. Door ervoor te zorgen dat het dauwpunt van uw persluchtsysteem onder het niveau ligt waarop water zou condenseren, minimaliseert u het risico op corrosie en verlengt u zo de levensduur van uw apparatuur.

2) Verbeter de efficiëntie van luchtgereedschap en machines

Eventuele vochtigheid in perslucht kan schade veroorzaken aan luchtgereedschappen en machines die afhankelijk zijn van de toevoer van schone, droge lucht. De aanwezigheid van water verstoort het smeerproces van pneumatische apparatuur, waardoor wrijving en andere mechanische problemen ontstaan ​​die kunnen leiden tot verminderde prestaties, verhoogde slijtage en verlies aan nauwkeurigheid.

Door het dauwpunt te meten kunnen stappen worden ondernomen om de hoeveelheid vocht die in het persluchtsysteem wordt geïntroduceerd te beheersen. Hierdoor blijft een optimale luchtvochtigheid behouden, wat de prestaties verbetert en de levensduur van uw mechanische en luchtgereedschappen verlengt.

3) Verbeter de productkwaliteit

In toepassingen waarbij de perslucht in direct contact staat met het product, kan een hoog vochtgehalte de kwaliteit van het eindproduct negatief beïnvloeden. Perslucht die vocht bevat, kan leiden tot microbiële groei, besmetting en productverslechtering, wat resulteert in omzetverlies, ontevredenheid van de klant en potentiële gezondheidsrisico's.

Het meten van het dauwpunt helpt bij het reguleren van de vochtniveaus in deze toepassingen, waardoor een hoge kwaliteit en consistente productienormen worden gehandhaafd. Bovendien zorgt het lage dauwpunt ervoor dat de perslucht vrij is van olie, koolwaterstoffen en andere verontreinigingen die de productkwaliteit kunnen beïnvloeden.

4) Naleving van industriële normen en voorschriften

Veel bedrijven die afhankelijk zijn van persluchtsystemen hanteren strikte regelgeving en normen. De FDA vereist bijvoorbeeld dat persluchtsystemen die in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie worden gebruikt, aan bepaalde sanitaire normen voldoen. Ook de auto-industrie hanteert strikte normen voor de luchtkwaliteit om vervuiling tijdens het verven en spuiten te voorkomen.

Het meten van het dauwpunt helpt ervoor te zorgen dat persluchtsystemen voldoen aan de vereiste normen en voorschriften. Het niet naleven ervan kan juridische en financiële gevolgen hebben, resulterend in boetes en omzetverlies.

Concluderend is het meten van het dauwpunt een belangrijk aspect van het onderhoud van persluchtsystemen. Als vocht niet goed wordt beheerd, kan dit een verwoestend effect hebben op de levensduur van apparatuur, verminderde efficiëntie, productkwaliteit en naleving. Door regelmatig het dauwpunt te meten, krijgt u een duidelijk beeld van het exacte vochtgehalte van de lucht, zodat u er zeker van kunt zijn dat de nodige maatregelen worden genomen om vochtgerelateerde problemen te voorkomen.

Hoe het dauwpunt meten?

HENGKO RHT-HT-608industriële hogedruk dauwpunttransmitter, gelijktijdige berekening van dauwpunt- en nattebolgegevens, die kunnen worden uitgevoerd via de RS485-interface; Er wordt gebruik gemaakt van Modbus-RTU-communicatie, die kan communiceren met PLC, mens-machinescherm, DCS en verschillende configuratiesoftware die op een netwerk zijn aangesloten om de verzameling van temperatuur- en vochtigheidsgegevens te realiseren.

Als u meer wilt weten overdauwpuntzendersoplossing ? Neem vandaag nog contact met ons op viaka@hengko.comvoor alle details die u nodig heeft. We kunnen niet wachten om van je te horen!

Neem vandaag nog online contact met ons opvoor meer informatie over hoe ons product uw persluchtprocessen kan optimaliseren.