Hoe het stikstofdauwpunt meten? Stikstofdauwpuntzender zal u helpen!

Wat is het stikstofdauwpunt?

Het stikstofdauwpunt is de temperatuur waarbij stikstofgas begint te condenseren tot een vloeibare toestand, gegeven een specifieke druk en vochtgehalte. we zeggen ook "dauwpunttemperatuur" of eenvoudigweg het "dauwpunt" van stikstof.

Het dauwpunt is een belangrijke parameter waarmee rekening moet worden gehouden bij het werken met stikstofgas, omdat dit het gedrag en de eigenschappen van het gas kan beïnvloeden. Als het stikstofdauwpunt bijvoorbeeld te hoog is, kan dit resulteren in de vorming van vocht of ijs in een stikstofsysteem, wat corrosie, vervuiling of andere problemen kan veroorzaken. Daarom is het belangrijk om het dauwpunt van stikstof te controleren om ervoor te zorgen dat het gas droog en vrij van ongewenste onzuiverheden blijft.

Normaal gesproken hebben we verschillende methoden om het dauwpunt van stikstof te beheersen, bijvoorbeeld door vocht te verwijderen door middel van droogtechnieken of door gebruik te maken van stikstofgas met een lage dauwpuntspecificatie. Dauwpuntmetingen worden doorgaans uitgedrukt in graden Celsius of Fahrenheit.

Waarom is het stikstofdauwpunt zo belangrijk?

Stikstofdauwpunt is een belangrijke parameter om te monitoren en te controleren in diverse industriële toepassingen waarbij stikstofgas wordt gebruikt. Stikstofdauwpunt verwijst naar de temperatuur waarbij stikstofgas begint te condenseren tot een vloeibare toestand als gevolg van de verzadiging van vocht of andere onzuiverheden in het gas.

Een van de belangrijkste redenen waarom het stikstofdauwpunt belangrijk is, is omdat het de kwaliteit en prestaties van het eindproduct of proces rechtstreeks kan beïnvloeden. In de voedingsindustrie wordt stikstof bijvoorbeeld vaak gebruikt voor verpakkingen om de houdbaarheid van bederfelijke producten te verlengen. Als het stikstofdauwpunt niet goed wordt gecontroleerd, kan dit leiden tot vochtophoping en vervuiling in de verpakking, wat bederf kan veroorzaken en de kwaliteit van het product negatief kan beïnvloeden.

Bovendien is het stikstofdauwpunt belangrijk in industrieën zoals de elektronicaproductie, waar stikstof wordt gebruikt om een ​​inerte atmosfeer te creëren om oxidatie en vervuiling van gevoelige componenten te voorkomen. Als het stikstofdauwpunt niet goed wordt geregeld, kan vocht condenseren op de componenten en corrosie of andere schade veroorzaken.

Over het geheel genomen is het monitoren en beheersen van het stikstofdauwpunt van cruciaal belang om de kwaliteit en effectiviteit van industriële processen die afhankelijk zijn van stikstofgas te waarborgen. Door een goed dauwpunt te handhaven kunnen industrieën hun efficiëntie verbeteren, afval verminderen en de kwaliteit van hun producten of diensten verbeteren.

Heeft u zich ooit afgevraagd hoe u het stikstofdauwpunt nauwkeurig kunt meten?

Als het antwoord ja is, wees dan blij! Dit artikel gaat dieper in op de diverse methoden en technieken die worden gebruikt om deze belangrijke parameter te meten.

Ten eerste is het essentieel om het stikstofdauwpunt te begrijpen en te begrijpen waarom dit zo’n grote betekenis heeft. Het dauwpunt vertegenwoordigt de temperatuur waarbij vocht in een gas overgaat in vloeibare vorm. Bij stikstof is het dauwpunt een belangrijke parameter die metingen en controle in tal van industriële toepassingen noodzakelijk maakt. Deze variëren van chemische productie tot voedselverwerking en elektronicaproductie.

De gekoelde spiegelmethode is een van de meest gebruikte technieken voor het meten van het stikstofdauwpunt. Het omvat het afkoelen van een gepolijst metalen oppervlak, of spiegel, tot een temperatuur onder het verwachte dauwpunt van het stikstofgas. Daarna laat men het gas over het oppervlak stromen en naarmate het dauwpunt nadert, zal het vocht op de spiegel beginnen te condenseren. Vervolgens wordt de temperatuur van de spiegel gemeten en gebruikt om het dauwpunt te bepalen.
Een andere veelgebruikte methode voor het meten van het stikstofdauwpunt is de capacitieve methode. Hierbij wordt een capacitieve sensor gebruikt om de verschuiving in de diëlektrische constante van een polymeerfilm te meten terwijl vocht op het oppervlak condenseert. De temperatuur waarbij het vocht condenseert wordt vervolgens gebruikt om het dauwpunt te bepalen.
Ten slotte bestaat er de infraroodmethode, waarbij gebruik wordt gemaakt van een infraroodsensor om de aanwezigheid van vocht in het stikstofgas te detecteren. Naarmate het gas afkoelt en het dauwpunt nadert, zal de vochtconcentratie in het gas toenemen, en de infraroodsensor kan dit detecteren. De temperatuur waarbij dit gebeurt, wordt vervolgens gebruikt om het dauwpunt te bepalen.

Concluderend: het meten van het stikstofdauwpunt is een cruciale parameter in tal van industriële toepassingen, en er zijn verschillende methoden en technieken beschikbaar om deze parameter nauwkeurig te meten. Of u nu kiest voor de gekoelde spiegelmethode, de capacitieve methode of de infraroodmethode, het is absoluut noodzakelijk om ervoor te zorgen dat u de juiste methode voor uw specifieke toepassing gebruikt en dat u zich aan alle toepasselijke procedures houdt om nauwkeurige en betrouwbare metingen te garanderen.

Wat HENGKO kan leveren?

Stikstofdauwpunt is een index die wordt gebruikt om het watergehalte in stikstof te meten.Dauwpuntzenderkan worden gebruikt om het stikstofdauwpunt te meten. Onder normale omstandigheden, industriële stikstof met een zuiverheid van 99,5%, zou het dauwpunt -43 ℃ moeten zijn; 99,999% zeer zuivere stikstof, het dauwpunt kan -69℃ of hoger bereiken. Gebruik HENGKOHT608 dauwpuntzenderom het dauwpunt van stikstof te meten om de zuiverheid van stikstof te controleren.

Stikstof kent vele toepassingen. Het is chemisch inert en kan als beschermgas worden gebruikt. In de voedingsindustrie kan het worden gebruikt om voedselverpakkingen op te blazen om de houdbaarheid van voedsel te verlengen en transportschade te voorkomen. In de auto-industrie kan het worden gebruikt om de levensduur van autobanden te verlengen, de kans op onregelmatige bandwrijving te verminderen, het fenomeen van rubbercorrodering effectief te verminderen en een groot effect te hebben op het voorkomen van klapbanden en scheuren.

Industriële stikstof wordt voornamelijk geproduceerd via stikstofgeneratoren, dat wil zeggen stikstofgeneratoren. De stikstofgenerator gebruikt perslucht als grondstof en energie en produceert stikstof met een zuiverheid van 95% tot 99,9995% door middel van drukwisseladsorptie. Het persluchtsysteem heeft droge lucht nodig, waarvoor ook het gebruik van een dauwpunttransmitter nodig is om het dauwpunt te meten en de droogheid van de lucht dienovereenkomstig te controleren. De dauwpunttransmitter uit de HT608-serie kan worden geïnstalleerd aan de luchtuitlaat van het persluchtsysteem. Deze zender is klein van formaat, eenvoudig te installeren, reageert snel en heeft een hoge gevoeligheid. Het kan het sporenvochtgehalte in verschillende gassen meten en is geschikt voor het vochtgehalte. Diverse online analyse gelegenheden met strenge controle eisen.

Stikstofproductieapparatuur heeft over het algemeen een standaard dauwpuntvergelijkingstabel. Wanneer u merkt dat de stijging van het luchtdauwpunt te wijten kan zijn aan de overmatige luchtopbrengst van de stikstofgenerator, controleer dan de stroom; controleer of de actiefkooladsorber vervangen moet worden door actiefkool, drietrapsfilter. Of het filterelement vervangen moet worden, of de automatische afvoer beschadigd is en niet normaal kan afvloeien waardoor het vochtgehalte toeneemt, etc.