Spargers in de tank

Belangrijkste kenmerken van onze in-tank-spargers

1. Verbeterde gasabsorptie:

De In-Tank Spargers van HENGKO zijn ontworpen om de gasabsorptie tot 300% te verhogen in vergelijking met traditionele sparging-technologieën. Dit resulteert in een snellere doorvoer en een lager gasverbruik.

2. Veelzijdige compatibiliteit met gas en vloeistoffen:

Deze spargers kunnen met vrijwel elk gas of elke vloeistof worden gebruikt, waardoor ze geschikt zijn voor het verbeteren van de gasabsorptie in een breed scala aan processen.

3. Poreuze metalen constructie:

De Spargers van HENGKO zijn gemaakt vanporeus metaal, waardoor duizenden stroompaden worden geboden voor het verlaten van gas in de vorm van zeer kleine belletjes. Dit leidt tot een aanzienlijk beter gas/vloeistofcontact en een verbeterde absorptie-efficiëntie vergeleken met geboorde buizen en andere spoelmethoden.

4. Duurzame volledig metalen constructie:

De spargers zijn volledig van metaal gemaakt, wat duurzaamheid en langdurige werking garandeert, zelfs onder hoge temperaturen (tot 1450 ° F) en oxiderende omstandigheden. Er zijn verschillende materiaalopties beschikbaar, waaronder 316L roestvrij staal, nikkel 200, Monel® 400, Inconel® 600, Hastelloy® C-22/C-276/X en Alloy 20 om aan verschillende mediavereisten te voldoen.

5. Kosteneffectief en eenvoudig ontwerp:

OnsGesinterde Spargershebben een eenvoudig ontwerp zonder bewegende delen, waardoor ze eenvoudig te installeren en te onderhouden zijn. Ze bieden een kosteneffectieve gas/vloeistof-contactoplossing voor diverse toepassingen.

6. Aanpasbaarheid:

De spargers zijn verkrijgbaar in verschillende maten en configuraties. HENGKO kan op verzoek niet-standaard maten of speciale fittingen verwerken.

7. Optimale gasdiffusie:

In-tank sproeitoepassingen kunnen worden gebruikt voor batch- of continubedrijf, en HENGKO's sproeiers zijn op verschillende manieren op de bodem van tanks en vaten aangebracht om een ​​optimale gasdiffusie te bereiken.

8. Meerdere Sparger-assemblages:

HENGKO kan enkele besproeiingseenheden of meerdere besproeiingsassemblages leveren om aan de behoeften van zowel kleine als grote tanks te voldoen.

9. Niet-opdringerig, zijstroom en opdringerig sparren:

We bieden verschillende spoelopties, waaronder niet-intrusieve (in-line) spoeling met behulp van GasSavers® voor in-line montage, zijstroomspoeling voor moeilijk toegankelijke installaties, en intrusieve (tangentiële) spoeling voor spoelelementen die zich in pijpleidingen bevinden.

10. Breed scala aan toepassingen:

HENGKO's In-Tank Spargers zijn geschikt voor verschillende toepassingen, waaronder beluchting, roering, bioremediatie, carbonatatie, chloorbleken, kolomflotatie, ontwatering, fermentatie, gas-/vloeistofreacties, hydrogenering, olieflotatie, zuurstofbleken, zuurstofstrippen, oxygenatie, ozonisatie, pH-controle, stoominjectie, strippen van vluchtige stoffen en meer.

11. Aanbeveling van deskundigen en offertes op maat:

HENGKO biedt gepersonaliseerde aanbevelingen en offertes op basis van uw specifieke toepassingsbehoeften, zoals het type insluiting, gasinformatie (type en stroomsnelheid) en vloeistofinformatie (type en temperatuur).

Houd er rekening mee dat de verstrekte informatie gebaseerd is op de beschrijving van Mott's In-Tank Spargers en mogelijk niet de exacte kenmerken van het HENGKO-product weergeeft. Voor nauwkeurige informatie over HENGKO's In-Tank Spargers kunt u het beste hun officiële website raadplegen of rechtstreeks contact opnemen met het bedrijf.

Soorten Spargers in de tank

Er zijn verschillende soorten In-Tank Spargers, elk ontworpen om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen. Dus voordat je kiest

juiste Sparger-buis voor uw project, u moet enkele veel voorkomende soorten Sparger-typen kennen:

1. Poreuze metalen spargers:

Deze spargers bestaan ​​uit een poreus metalen element, meestal gemaakt van roestvrij staal of andere corrosiebestendige materialen. Ze bieden duizenden stroompaden zodat gas in kleine belletjes naar buiten kan komen, waardoor efficiënt gas/vloeistofcontact en absorptie mogelijk zijn.

2. Keramische spargers:

Keramische spargers zijn gemaakt van poreus keramisch materiaal. Ze staan ​​bekend om hun hoge temperatuurbestendigheid en chemische compatibiliteit. Keramische spargers zijn geschikt voor toepassingen met agressieve chemicaliën of extreme temperaturen.

3. PTFE-spargers (polytetrafluorethyleen):

PTFE-spargers zijn gemaakt van een niet-reactief en chemisch bestendig materiaal. Ze zijn ideaal voor toepassingen waarbij agressieve chemicaliën, zuren en sterke basen betrokken zijn.

4. Spargers met verpakt bed:

Spargers met een gepakt bed bestaan ​​uit een bed van vaste deeltjes of gestructureerd pakkingsmateriaal in de sparger. Het gas wordt in de holtes tussen de deeltjes geïntroduceerd, waardoor een efficiënt gas/vloeistofcontact en massaoverdracht wordt bevorderd.

5. Diffusorschijf-spargers:

Deze spargers hebben een schijfachtig ontwerp met kleine gaatjes of sleuven waardoor gas zich in de vloeistof kan verspreiden, waardoor een diffuus bellenpatroon ontstaat. Diffusorschijfspargers zijn geschikt voor diverse toepassingen en bieden een goede gasverspreiding.

6. Naaldspargers:

Naaldspargers hebben een fijne naaldachtige structuur, waardoor het gas in kleine, goed gecontroleerde belletjes kan worden geïntroduceerd. Ze worden vaak gebruikt in precieze toepassingen, zoals laboratoriumomgevingen of het afstemmen van gasinjectiesnelheden.

7. Bubble Cap-spargers:

Bellenkap-spargers hebben een dopachtig ontwerp met kleine openingen waardoor gas vrijkomt. Ze worden vaak gebruikt in toepassingen waarbij gas op een gecontroleerde manier moet worden verspreid, zoals bij sommige chemische reacties.

8. Spargers met gleufpijpen:

Gegleufde pijpspargers hebben longitudinale sleuven langs de lengte van de pijp, waardoor gas lineair kan ontsnappen. Ze worden in verschillende industrieën gebruikt voor beluchtings-, roer- en mengprocessen.

Elk type In-Tank Sparger biedt unieke voordelen en wordt geselecteerd op basis van factoren zoals de specifieke toepassing, gas/vloeistofcontactvereisten, temperatuur en chemische compatibiliteit. De keuze van het sparger-type is cruciaal om optimale prestaties en efficiëntie bij gasabsorptieprocessen te garanderen.

Voordeel van gesinterde metalen gassparger voor in-tank-sparger-systeem

Gasspargers van gesinterd metaal bieden verschillende voordelen voor In-Tank Sparger-systemen:

1. Efficiënte gasverspreiding:

Gesinterde metalen spargers hebben een poreuze structuur met duizenden kleine stromingspaden. Door dit ontwerp kan het gas naar buiten komen in de vorm van zeer fijne belletjes, wat resulteert in een efficiënte gasverspreiding en een groter gas-vloeistofcontactoppervlak. De verbeterde gasverspreiding bevordert een betere gasopname in de vloeistof.

2. Uniforme gasdistributie:

De poreuze aard van gesinterde metalen spargers zorgt voor een uniforme gasverdeling door de tank of het vat. Dit helpt bij het handhaven van een consistente gas-vloeistofmenging en vermijdt plaatselijke gebieden met een lage of hoge gasconcentratie.

3. Hoge efficiëntie van gasoverdracht:

De kleine en talrijke belletjes die door gesinterde metalen spargers worden geproduceerd, bieden een groot oppervlak voor gasabsorptie. Dit leidt tot snellere gasoverdrachtsnelheden en een verbeterde procesefficiëntie in vergelijking met andere spoelmethoden.

4. Duurzaamheid en levensduur:

Gesinterde metalen spargers zijn gemaakt van robuuste materialen, zoals roestvrij staal of andere corrosiebestendige legeringen. Ze zijn bestand tegen zware chemische omgevingen, hoge temperaturen en mechanische spanningen, waardoor langdurige prestaties worden gegarandeerd.

5. Chemische compatibiliteit:

Gesinterde metalen spargers zijn compatibel met een breed scala aan chemicaliën, waaronder agressieve stoffen en zeer zuivere gassen. Ze reageren niet met de procesvloeistoffen en veranderen hun samenstelling niet, waardoor ze geschikt zijn voor uiteenlopende toepassingen.

6. Eenvoudig onderhoud:

Gesinterde metalen spargers hebben doorgaans een eenvoudig ontwerp zonder bewegende delen. Hierdoor zijn ze eenvoudig te installeren, schoon te maken en te onderhouden, waardoor de uitvaltijd en operationele kosten worden verminderd.

7. Veelzijdigheid:

Gesinterde metalen spargers kunnen worden aangepast aan verschillende tankgroottes en configuraties. Ze worden in tal van industrieën gebruikt, waaronder de chemische verwerking, de farmaceutische industrie, de afvalwaterzuivering, de voedingsmiddelen- en drankenindustrie en meer.

8. Nauwkeurige gascontrole:

Gesinterde metalen spargers maken nauwkeurige controle van de gasstroomsnelheden mogelijk, waardoor nauwkeurige aanpassingen aan de gasinjectieniveaus mogelijk zijn als dat nodig is voor specifieke processen.

9. Kosteneffectiviteit:

Ondanks hun initiële investering bieden spargers van gesinterd metaal aanzienlijke waarde op de lange termijn vanwege hun efficiëntie, duurzaamheid en lage onderhoudsvereisten. Ze verminderen het gasverbruik en optimaliseren de gasabsorptieprocessen, wat op termijn tot kostenbesparingen leidt.

Over het geheel genomen bieden gasspargers van gesinterd metaal een betrouwbare en efficiënte oplossing voor In-Tank Sparger-systemen, waardoor een verbeterd gas-vloeistofcontact, snellere gasabsorptie en verbeterde procesprestaties in verschillende industriële toepassingen worden gegarandeerd.

Lucht-Sparger in tank versus Gas-Sparger

Zoals we weten, worden zowel lucht- als gas-spargers gebruikt om gassen in vloeistoffen voor tanksystemen te verspreiden.

Er zijn echter enkele belangrijke verschillen tussen de twee die u moet weten.

1. Luchtspargers

Luchtsparger

Gebruik doorgaans lucht als dispergerend gas.

Kan worden gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder:

* Beluchting van afvalwaterzuiveringstanks

* Strippen van vluchtige organische stoffen (VOS) uit water

* Vloeistoffen mengen

* Zuurstofrijke aquariums

Voordelen:

* Lucht is direct beschikbaar en goedkoop.
* Luchtspargers zijn relatief eenvoudig en goedkoop te ontwerpen en te bedienen.
* Luchtspargers worden vaak gebruikt in toepassingen waarbij de zuiverheid van het gas niet kritisch is.

Nadelen:

* Lucht is niet zo effectief als sommige andere gassen bij het verspreiden in vloeistoffen.
* Luchtspargers kunnen gevoelig zijn voor verstopping.
* Luchtspargers kunnen luidruchtig zijn.

2. Gasbesprenkelaars

Gas-Sparger

 
Kan een verscheidenheid aan gassen gebruiken, waaronder:

* Zuurstof

* Stikstof

* Kooldioxide

* Waterstof

Kan worden gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder:

* Chemische reacties

* Voedsel- en drankverwerking

* Farmaceutische producten

* Elektronica

Voordelen:

* Gas-spargers kunnen effectiever zijn dan lucht-spargers bij het verspreiden in vloeistoffen.

* Gasspargers kunnen worden gebruikt in toepassingen waarbij de zuiverheid van het gas van cruciaal belang is.

Nadelen:

* Gas-spargers kunnen duurder zijn dan lucht-spargers.

* Gasspargers kunnen complexer zijn om te ontwerpen en te bedienen.

* Het gas dat in gasbesprenkelaars wordt gebruikt, kan gevaarlijk zijn.

Hier is een tabel met een samenvatting van de belangrijkste verschillen tussen lucht- en gas-spargers:

Het juiste type sparger kiezen

Het beste type sparger voor een bepaalde toepassing hangt af van een aantal factoren, waaronder:

* Het type gas dat wordt gebruikt

* Het gewenste niveau van gasverspreiding

* De zuiverheid van het gas

* De begroting

* De complexiteit van de applicatie

In sommige gevallen kan een luchtbesprenkeling de meest kosteneffectieve en praktische oplossing zijn.

In andere gevallen kan een gasborrel echter nodig zijn om de gewenste resultaten te bereiken.

Veelgestelde vragen

1. Wat zijn de kenmerken van In-Tank Spargers?

In-Tank Spargers worden geleverd met verschillende belangrijke kenmerken die ze zeer effectief maken bij toepassingen waarbij gas en vloeistof in contact komen. Deze functies omvatten:
Poreuze structuur: Spargers in tanks hebben doorgaans een poreuze structuur die een efficiënte gasverspreiding in de vorm van kleine belletjes mogelijk maakt, waardoor het contactoppervlak tussen gas en vloeistof wordt gemaximaliseerd.
Materiaalkeuze: Ze zijn vaak gemaakt van duurzame materialen zoals roestvrij staal of keramiek, wat corrosiebestendigheid en een lange levensduur garandeert.
Aanpasbaarheid: In-Tank Spargers kunnen worden aangepast aan verschillende tankgroottes en configuraties, waardoor flexibiliteit wordt geboden voor verschillende toepassingen.
Eenvoudige installatie: de spargers zijn ontworpen voor eenvoudige installatie, waarvoor geen speciaal gereedschap of complexe montage nodig is.
Hoge gasoverdrachtefficiëntie: Spargers in de tank bevorderen snellere gasabsorptie, waardoor de tijd en het gasvolume die nodig zijn voor het oplossen van gas en vloeistof worden verminderd.

2. Wat is de functie van In-Tank Spargers?

De primaire functie van In-Tank Spargers is om gas (zoals lucht of andere gassen) op een gecontroleerde en efficiënte manier in een vloeistof te brengen. Ze creëren een verspreide gasfase met kleine belletjes, waardoor het gas-vloeistofcontact wordt verbeterd en de massaoverdracht wordt verbeterd. De spargers worden gebruikt om onder meer processen zoals beluchting, roeren, mengen, gasstrippen, chemische reacties en oxygenatie te vergemakkelijken.

3. Hoe worden In-Tank Spargers geïnstalleerd?

In-Tank Spargers worden doorgaans op de bodem van de tank of het vat geïnstalleerd. Het installatieproces kan lassen, flensverbindingen of schroefdraadfittingen omvatten, afhankelijk van het ontwerp en de tankstructuur. De spargers kunnen worden geïnstalleerd als afzonderlijke eenheden of in meerdere samenstellingen, afhankelijk van de tankgrootte en de vereisten voor gas-vloeistofcontact. Een juiste positionering en uitlijning tijdens de installatie zijn van cruciaal belang om een ​​uniforme gasverdeling en optimale prestaties te bereiken.

4. Wat zijn de gebruikelijke toepassingen van In-Tank Spargers?

In-Tank Spargers vinden toepassingen in verschillende industrieën, waaronder:
Afvalwaterbehandeling: Voor beluchting en strippen van vluchtige stoffen.
Chemische verwerking: Om chemische reacties te verbeteren en het mengen te bevorderen.
Biotechnologie: Voor fermentatieprocessen en bioremediatie.
Drankproductie: In carbonatatieprocessen voor dranken zoals bier en frisdranken.
Papierproductie: voor chloorbleken en andere chemische behandelingen.
Olie- en gasindustrie: voor olieflotatie en vluchtig strippen uit geproduceerd water.
Farmaceutische industrie: Bij het doorspoelen van ozon voor waterzuivering en andere toepassingen.

5. Hoe verbeteren In-Tank Spargers het contact tussen gas en vloeistof in vergelijking met andere methoden?

In-Tank Spargers zorgen voor superieur gas-vloeistofcontact vergeleken met traditionele methoden zoals geboorde pijpen of diffusorplaten. Door de poreuze structuur van de spargers komt gas vrij in de vorm van kleine belletjes, wat leidt tot een groter contactoppervlak tussen gas en vloeistof. Dit resulteert in een snellere en efficiëntere gasabsorptie, een lager gasverbruik en verbeterde procesprestaties. Andere methoden kunnen daarentegen grotere bellen creëren met een kleiner contactoppervlak, wat leidt tot een minder efficiënte gasoverdracht en langere gasoplostijden.

6. Kunnen In-Tank Spargers met elk gas of vloeistof worden gebruikt?

Ja, In-Tank Spargers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt met een breed scala aan gassen en vloeistoffen. Ze zijn compatibel met verschillende gassen zoals lucht, zuurstof, kooldioxide, stikstof en meer. De keuze van het spargermateriaal en het ontwerp kunnen worden afgestemd op specifieke gas- en vloeistofeigenschappen, waardoor een optimale gasabsorptie in verschillende toepassingen wordt gegarandeerd.

7. Hoe bepaal ik de juiste In-Tank Sparger voor mijn toepassing?

Om de juiste In-Tank Sparger voor uw toepassing te selecteren, moet u rekening houden met factoren zoals tankgrootte, gasstroomsnelheid, vloeistofeigenschappen en de gewenste efficiëntie van het contact tussen gas en vloeistof. Overleg met experts of fabrikanten zoals HENGKO kan u helpen bij het bepalen van het meest geschikte spargertype, materiaal en configuratie voor uw specifieke behoeften. Bovendien kan het uitvoeren van pilottests of simulaties het selectieproces voor sparger verder optimaliseren.

8. Zijn Spargers in de tank geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen of corrosieve omgevingen?

Ja, In-Tank Spargers gemaakt van materialen zoals roestvrij staal, Monel®, Inconel® en Hastelloy® zijn ontworpen om bestand te zijn tegen hoge temperaturen en corrosieve omgevingen. Deze materialen bieden een uitstekende weerstand tegen chemische aantasting, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waarbij agressieve vloeistoffen of hoge temperaturen aanwezig zijn.

9. Hoe zorg ik voor goed onderhoud van In-Tank Spargers?

Het onderhouden van Spargers in de tank omvat periodieke inspectie, reiniging en monitoring van hun prestaties. Regelmatige controles zorgen ervoor dat de spargers vrij blijven van verstoppingen of vervuiling, wat de gasverspreiding en de contactefficiëntie kan beïnvloeden. Reinigingsmethoden kunnen terugspoelen, chemisch reinigen of mechanisch reinigen omvatten, afhankelijk van het type besprenkeling en de aard van het proces.

10. Kan ik bestaande tanks achteraf uitrusten met In-Tank Spargers?

Ja, In-Tank Spargers kunnen vaak achteraf worden ingebouwd in bestaande tanksystemen. Het ontwerp en de installatie van de sparger moeten mogelijk worden aangepast aan de specifieke afmetingen en vereisten van de tank. Retrofitting kan aanzienlijke verbeteringen opleveren in de efficiëntie van het contact tussen gas en vloeistof en is een kosteneffectieve manier om bestaande processen te upgraden zonder uitgebreide aanpassingen aan het gehele tanksysteem.

Samenvattend bieden In-Tank Spargers verschillende kenmerken en voordelen, waaronder efficiënte gasverspreiding, uniforme gasdistributie, hoge gasoverdrachtefficiëntie en veelzijdige toepassingen. De meegeleverde installatie-, onderhouds- en aanpassingsopties maken ze tot een betrouwbare keuze voor het verbeteren van gas-vloeistofcontactprocessen in verschillende industrieën. Overleg met experts en fabrikanten kan helpen bij het selecteren van het meest geschikte spargertype en de meest geschikte configuratie voor specifieke toepassingsbehoeften.

Klaar om uw gas-vloeistofcontactprocessen te optimaliseren met een op maat ontworpen OEM Special Sparger voor uw In-Tank Sparger-systeem? Zoek niet verder dan HENGKO! Als toonaangevende fabrikant zijn wij gespecialiseerd in het leveren van op maat gemaakte oplossingen om aan uw unieke eisen te voldoen.

Ervaar de voordelen van verbeterde gasverspreiding, hogere gasoverdrachtefficiëntie en verbeterde procesprestaties. Neem nu contact met ons op om rechtstreeks een fabrieksprijs te ontvangen voor uw OEM Special Sparger. Ons team van experts staat klaar om u te helpen bij het creëren van een hoogwaardige, kosteneffectieve oplossing die uw activiteiten naar nieuwe hoogten zal tillen.

Mis deze kans niet! Neem vandaag nog contact met ons op en laat HENGKO de perfecte OEM speciale Sparger voor uw In-Tank Sparger-systeem leveren. Ga nu aan de slag door contact met ons op te nemen viaka@hengko.comen ontgrendel het volledige potentieel van uw gas-vloeistofcontactprocessen.